1 問(wèn)題原因分析

截止閥閥盤(pán)、閥座內(nèi)密封面為硬密封，密封失效后，原處理方法是更換閥門(mén)。如返回閥門(mén)制作廠用磨床修復(fù)，費(fèi)用較高、不經(jīng)濟(jì)。化工生產(chǎn)中對(duì)損壞的閥門(mén)密封面修復(fù)方法：①用研磨石或砂紙加適量研磨劑進(jìn)行研磨，此方法只能對(duì)受損較小的密封面創(chuàng)面進(jìn)行修復(fù)；②將損傷的密封件在車(chē)床上進(jìn)行車(chē)削加工，但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，修復(fù)后材質(zhì)、強(qiáng)度、金相組織等發(fā)生變化使用效果不理想。

2 改進(jìn)措施

考慮到硬質(zhì)密封面不易修復(fù)的因素，在閥盤(pán)端面中心處焊接1只全螺紋小螺栓，用聚四氟乙烯板或橡膠板等制成閥盤(pán)密封面大小尺寸的密封墊，通過(guò)調(diào)整墊片和螺母壓緊裝置將密封墊固定在閥芯上，即可與配套的閥座使用（見(jiàn)圖1）。

3 改進(jìn)后效果

通過(guò)改進(jìn)后反復(fù)試用，效果較好，基本不影響閥門(mén)流道介質(zhì)流速，密封效果很好，有效解決了閥門(mén)密封面損壞不易修復(fù)而影響生產(chǎn)的問(wèn)題。

（1）閥門(mén)出現(xiàn)內(nèi)漏時(shí)，只需要更換磨損的密封墊子即可，節(jié)省成本。

（2）軟密封墊與硬質(zhì)閥座密封面形成一個(gè)密封接合面，由改進(jìn)前的剛性硬密封變?yōu)檐浻步雍厦芊猓瑫r(shí)增大了密封面積。

（3）閥座密封面出現(xiàn)較小的損傷時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)絲桿開(kāi)啟度壓緊軟質(zhì)密封墊作為補(bǔ)償。

（4）檢修方便、成本低。

4 防護(hù)措施

（1）閥盤(pán)上焊接的螺栓不宜太長(zhǎng)，否則會(huì)因?yàn)槁菟ㄟ^(guò)長(zhǎng)而抵住閥體內(nèi)流道，造成密封面被“架空”，不能發(fā)揮密封作用；組裝時(shí)應(yīng)注意檢查調(diào)整絲桿開(kāi)度，保證密封面能緊密接合。

（2）選擇合適的調(diào)整墊，襯墊厚度應(yīng)稍低于或等于閥盤(pán)密封面臺(tái)階高度，使軟密封墊與閥盤(pán)密封面緊密貼合，處于同一個(gè)平面。

（3）為防止壓緊螺母脫落，螺母旋緊后應(yīng)作適當(dāng)?shù)姆浪商幚怼?

（4）應(yīng)考慮流體介質(zhì)使用條件，選擇適合介質(zhì)要求的軟密封墊，以免出現(xiàn)介質(zhì)腐蝕或高溫變形等影響使用。

（5）當(dāng)閥座密封面損壞較嚴(yán)重時(shí)，閥座可報(bào)廢處理，閥芯經(jīng)改進(jìn)后仍可繼續(xù)與同規(guī)格的閥座配套使用。

（6）調(diào)節(jié)閥門(mén)時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，避免猛開(kāi)猛關(guān)，以免影響密封墊使用壽命。

（7）高溫、高壓等特殊條件下應(yīng)使用新閥門(mén)，不能用改進(jìn)閥代替。

（8）此改進(jìn)方法只適用于流線式等結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的截止閥；流體結(jié)構(gòu)形式要求不同類(lèi)型的閥門(mén)，則不能使用