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7月23日至24日，全國(guó)智能制造試點(diǎn)示范經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)（簡(jiǎn)稱“交流會(huì)”）在東莞舉行，吸引了多家中央級(jí)和省級(jí)媒體參與，來(lái)自全國(guó)智能制造領(lǐng)域*的企業(yè)、人物、專家學(xué)者也匯集在東莞，一方面展示東莞探索智能制造的經(jīng)驗(yàn)，另一方面探討中國(guó)智能制造前行之路。

交流會(huì)分別有走訪東莞勁勝精密智能制造試點(diǎn)示范車間、廣東省政府與中國(guó)工程院簽署深化推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議、“東莞制造2025”規(guī)劃成果發(fā)布會(huì)、全國(guó)智能制造示范點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)等多個(gè)環(huán)節(jié)。
 
現(xiàn)場(chǎng)簽署多項(xiàng)合作協(xié)議

24日上午，廣東省政府、中國(guó)工程院深化推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議簽約儀式暨“東莞制造2025”規(guī)劃成果發(fā)布會(huì)舉行。廣東省副省長(zhǎng)袁寶成與中國(guó)工程院副院長(zhǎng)徐德龍分別代表廣東省政府、中國(guó)工程院簽署協(xié)議。

廣東省政府與中國(guó)工程院自2010年簽署《全面推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議》以來(lái)，省院雙方積極落實(shí)協(xié)議精神，在院士工作站建設(shè)、重大決策咨詢等方面開(kāi)展了合作，對(duì)廣東實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)揮了重要作用。

截至目前，廣東共建設(shè)工程院院士工作站83家，引進(jìn)院士及團(tuán)隊(duì)核心技術(shù)人員800多人，為企業(yè)、地方或行業(yè)制定技術(shù)及產(chǎn)業(yè)規(guī)劃200多項(xiàng)，突破核心技術(shù)1100多項(xiàng)，為企業(yè)培養(yǎng)各類科技人才4800多人，轉(zhuǎn)化各項(xiàng)成果1500多項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益300多億元。

為深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，全面貫徹落實(shí)全國(guó)科技創(chuàng)新大會(huì)精神，廣東省政府與中國(guó)工程院決定在“十二五”全面戰(zhàn)略合作期間取得顯著成效的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善省院會(huì)商機(jī)制，重點(diǎn)圍繞經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展重大工程建設(shè)、高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展、高水平大學(xué)、高水平理工科大學(xué)、新型研發(fā)機(jī)構(gòu)、重大創(chuàng)新平臺(tái)、科技合作平臺(tái)、珠三角國(guó)家自主創(chuàng)新示范區(qū)、重大人才工程等方面深化產(chǎn)學(xué)研合作，為廣東完善開(kāi)放型區(qū)域創(chuàng)新體系、加快建設(shè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展先行省提供強(qiáng)有力的支撐。

會(huì)上，中國(guó)工程院制造業(yè)研究室主任屈賢明發(fā)布了“東莞制造2025”規(guī)劃研究報(bào)告。東莞市政府與相關(guān)企業(yè)簽署了《東莞市智能制造試點(diǎn)示范應(yīng)用推廣合作框架協(xié)議》。

實(shí)施“國(guó)芯”示范計(jì)劃突破智能化重點(diǎn)領(lǐng)域

東莞市委副書記、市長(zhǎng)梁維東出席會(huì)議并發(fā)表講話。首先他肯定了東莞推進(jìn)智能制造取得了一定成效，智能裝備應(yīng)用掀起了熱潮，智能裝備產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模并迅速壯大，智能裝備研發(fā)能力不斷強(qiáng)化。

同時(shí)，他認(rèn)為，東莞要突破智能化重點(diǎn)領(lǐng)域，實(shí)施“國(guó)芯”示范計(jì)劃。東莞在全省出臺(tái)智能制造專項(xiàng)政策，堅(jiān)持以點(diǎn)帶面、示范帶動(dòng)，選取東莞代表性的3C產(chǎn)業(yè)智能終端產(chǎn)品制造為突破口，建成了一批具有“國(guó)芯”特征的智能制造示范車間，并實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化協(xié)同生產(chǎn)。市財(cái)政按設(shè)備和技術(shù)投入總額的15%—20%予以資助，單個(gè)項(xiàng)目zui高資助1000萬(wàn)元。同時(shí)，在全市范圍內(nèi)推動(dòng)“普及型”智能制造示范線的推廣應(yīng)用，致力把東莞打造成全國(guó)*特色的智能制造示范城市。

此外，梁維東提到莞產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用補(bǔ)貼。對(duì)購(gòu)買莞產(chǎn)智能裝備、莞產(chǎn)機(jī)器人的企業(yè)，給予單個(gè)項(xiàng)目zui高獎(jiǎng)勵(lì)500萬(wàn)元。實(shí)行莞產(chǎn)機(jī)器人試用計(jì)劃，對(duì)試用企業(yè)給予補(bǔ)貼，定期發(fā)布“東莞智造精品”目錄，同等條件下，政府項(xiàng)目?jī)?yōu)先采購(gòu)莞產(chǎn)機(jī)器人產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)，促進(jìn)莞產(chǎn)機(jī)器人批量化應(yīng)用。

目前，東莞勁勝精密公司移動(dòng)終端配件智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目被認(rèn)定為國(guó)家工信部2015年46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目之一。東莞瑞必達(dá)公司等智能制造示范車間正在創(chuàng)建國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范。

強(qiáng)力實(shí)施“機(jī)器換人”計(jì)劃

同時(shí)，梁維東指出東莞推進(jìn)智能制造還存在不少問(wèn)題：智能化改造的力度有待加大，智能制造產(chǎn)業(yè)尚未形成強(qiáng)大的集群效應(yīng)，關(guān)鍵零部件、元器件主要依靠進(jìn)口，技術(shù)人才支撐仍然不足，智能裝備自主品牌建設(shè)相對(duì)滯后。

梁維東提出，接下來(lái)，東莞將認(rèn)真貫徹全國(guó)科技創(chuàng)新大會(huì)和本次會(huì)議精神，積極學(xué)習(xí)*城市經(jīng)驗(yàn)，深入落實(shí)“中國(guó)制造2025”，以建設(shè)國(guó)家開(kāi)放型經(jīng)濟(jì)新體制試點(diǎn)城市和珠三角國(guó)家自主創(chuàng)新示范區(qū)為契機(jī)，加快推進(jìn)智能制造發(fā)展，并提出四點(diǎn)建議。

一是，強(qiáng)力實(shí)施“機(jī)器換人”計(jì)劃和智能制造試點(diǎn)示范工程，努力將東莞打造為全國(guó)智能裝備應(yīng)用的示范城市。

二是，以建設(shè)千億元產(chǎn)業(yè)集群為目標(biāo)，努力將東莞打造成為中國(guó)機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)先行市。力爭(zhēng)到2020年，全市建成2—3個(gè)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園和10個(gè)智能裝備特色產(chǎn)業(yè)基地，機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)到1000億元左右。

三是，實(shí)施智能制造重大科技計(jì)劃和智能人才集聚計(jì)劃，努力將東莞打造成為具有較強(qiáng)智能裝備研發(fā)能力的創(chuàng)新型城市。力爭(zhēng)到2020年，全市R&D占比達(dá)到2.8%，技能人才總量達(dá)到100萬(wàn)人。

四是，全面提升城市環(huán)境和政務(wù)環(huán)境，努力將東莞打造成為zui適宜機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的城市之一。

媒體走訪：勁勝精密智能制造示范項(xiàng)目備受關(guān)注

當(dāng)日，東莞組織了30多家主流媒體走訪了東莞勁勝精密智能制造試點(diǎn)示范車間，進(jìn)行參觀和考察。本次活動(dòng)讓媒體記者對(duì)東莞智能制造的建設(shè)有更為直觀和深刻的了解。

2015年，勁勝精密公司被國(guó)家工業(yè)與信息化部評(píng)為智能制造*示范項(xiàng)目的試點(diǎn)企業(yè)之一，該公司的“移動(dòng)終端金屬加工智能制造新模式”項(xiàng)目被確定為“移動(dòng)終端配件智能制造試點(diǎn)示范”項(xiàng)目。據(jù)悉，智能制造示范項(xiàng)目有三個(gè)明顯的特征，分別是自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國(guó)產(chǎn)機(jī)床裝備及配套國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人。

“我們的軟硬件設(shè)備是國(guó)產(chǎn)的，是自己生產(chǎn)研發(fā)制造的。”公司總裁王建說(shuō)，“國(guó)產(chǎn)設(shè)備也能滿足生產(chǎn)和加工的需要，那何必多費(fèi)金錢去買國(guó)外的產(chǎn)品。”

他認(rèn)為，在在智能工廠里，我們需要利用大數(shù)據(jù)建造數(shù)據(jù)模型，若采用國(guó)產(chǎn)的產(chǎn)品，我們可以采集到生產(chǎn)的數(shù)據(jù)要素，優(yōu)化生產(chǎn)的流程和提率，同時(shí)也保證了數(shù)據(jù)的安全性，這也是我們使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備的主因之一。

說(shuō)到勁勝精密的蝶變，這跟其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整有密切的關(guān)系。zui初的時(shí)候，勁勝精密是做手機(jī)結(jié)構(gòu)部件的生產(chǎn)制造的，后來(lái)人工成本的上升，以及消費(fèi)者的對(duì)品質(zhì)追求的提高，這些難題都橫在了企業(yè)面前。因此，在5年前項(xiàng)目建設(shè)期間，勁勝精密試水機(jī)器換人，勝敗乃兵家常事。5年后，幾經(jīng)波折、坎坷，王建帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克了無(wú)數(shù)產(chǎn)品品質(zhì)、技術(shù)上的難關(guān)，促使產(chǎn)品zui終的良品率從40%提升至90%以上。

走進(jìn)位于東城外經(jīng)工業(yè)園勁勝精密智能制造試點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)，記者只聽(tīng)到機(jī)器“鳴啾啾”運(yùn)作的聲音，寬廣的車間上排列的是整齊的大型CNC和數(shù)控機(jī)器人，并沒(méi)有一線工人作業(yè)的蹤影。原來(lái)，企業(yè)投入大批量成型智能設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線，并搭建了多個(gè)工作創(chuàng)新平臺(tái)，運(yùn)用智能生產(chǎn)遠(yuǎn)程控制軟件系統(tǒng)，用遙控機(jī)械手和六軸機(jī)器人代替人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人生產(chǎn)，這就是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的“智能工廠”。

按照勁勝精密總裁辦主任曹豪杰的說(shuō)法，企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化改造，全面降低了人工成本，提升了車間整體的產(chǎn)能。“按照目前200臺(tái)機(jī)器的廠房規(guī)模，在實(shí)現(xiàn)智能化車間以前，需要200個(gè)人，如今實(shí)現(xiàn)智能化車間后，工人的數(shù)量銳減至三四十人。”

據(jù)預(yù)測(cè)，整個(gè)項(xiàng)目正式投入運(yùn)行后，生產(chǎn)效率提高20%，運(yùn)營(yíng)成本降低20%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%，不良率降低30%。

按照勁勝精密的預(yù)想，未來(lái)，企業(yè)將著力打造智能工廠，利用新一代信息技術(shù)，將信息化和工業(yè)化相結(jié)合，將傳統(tǒng)制造工廠轉(zhuǎn)化成智能工廠，逐步成為傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)智能制造技術(shù)設(shè)備及解決方案服務(wù)商。

據(jù)記者了解到，除了勁勝精密外，今年?yáng)|莞還繼續(xù)推動(dòng)?xùn)|莞瑞必達(dá)公司等智能制造示范車間創(chuàng)建國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范。同時(shí)，在全市范圍內(nèi)積極推動(dòng)“普及型”智能制造示范線的推廣應(yīng)用，致力把東莞打造成全國(guó)*特色的智能制造示范城市。

現(xiàn)場(chǎng)花絮：工信部長(zhǎng)體驗(yàn)“掃一掃了解車間大數(shù)據(jù)”

24日，工信部部長(zhǎng)苗yu、中國(guó)工程院院長(zhǎng)周濟(jì)一行在參觀位于東城的勁勝精密智能車間時(shí)，對(duì)該公司取得的成果表示認(rèn)可和鼓勵(lì)。“東莞走出了一條產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，協(xié)同創(chuàng)新謀發(fā)展的新路！”

“車間看板、平板和中央控制室的數(shù)據(jù)通過(guò)有線還是無(wú)線傳輸？”“手機(jī)是不是掃一掃就可以看到車間的大數(shù)據(jù)？”

在參觀走訪中，苗yu頻頻提問(wèn)，還親自體驗(yàn)用手機(jī)掃一掃，就能快速查找、排除機(jī)器的現(xiàn)場(chǎng)故障。

周濟(jì)非常關(guān)注車間的情況，還當(dāng)起了半個(gè)講解人：“你看，這個(gè)國(guó)產(chǎn)的高速高精的鉆工中心，再也不用去德國(guó)買了。”

當(dāng)聽(tīng)到勁勝精密的整個(gè)智能車間，其關(guān)鍵裝備、核心零部件、軟件系統(tǒng)都來(lái)自于華中數(shù)控等18家中國(guó)企業(yè)，苗yu笑著說(shuō)：“這就是協(xié)同創(chuàng)新的力量，一定要堅(jiān)持下去，還得推廣開(kāi)來(lái)。”

現(xiàn)場(chǎng)、周濟(jì)還非常關(guān)注該示范點(diǎn)是否具有大規(guī)模復(fù)制功能以及其推廣的價(jià)值和路徑。“下一步就是與政府合作。”勁勝股份總裁王建回答，目前該公司已經(jīng)建成了用于高校和企業(yè)培訓(xùn)的教學(xué)示范線，面向中小企業(yè)的迷你智能生產(chǎn)線，以及全自動(dòng)打磨拋光等其他工序生產(chǎn)線，未來(lái)就是如何跟政府達(dá)成友好的合作，將這些成功的經(jīng)驗(yàn)推廣到更多的東莞企業(yè)當(dāng)中。

各方點(diǎn)贊

工信部副部長(zhǎng)辛國(guó)斌：

我們?cè)谝郧耙沧咴L過(guò)很多較為*的智能車間，但是它們偏向于購(gòu)買國(guó)外的設(shè)備、進(jìn)口的軟件，今天讓我們感到信心十足的是，勁勝精密運(yùn)用的全都是自主生產(chǎn)的智能制造的系統(tǒng)，可預(yù)見(jiàn)的是中國(guó)企業(yè)未來(lái)可以*用自己的核心零部件、系統(tǒng)軟件，智能裝備，這代未來(lái)智能車間的高水平建設(shè)的方向。

中國(guó)工程院制造業(yè)研究室主任屈賢明：

中國(guó)實(shí)現(xiàn)智能制造的重要舉措是實(shí)現(xiàn)自主可控的智能裝備，此次東莞對(duì)智能制造的的探路，其成果和經(jīng)驗(yàn)是顯著的。隨著日后的推廣普及，我們期待未來(lái)十年，智能裝備能在東莞快速崛起，乃至整個(gè)制造業(yè)的全面升級(jí)。

中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副秘書長(zhǎng)郝玉成：

這次來(lái)東莞參會(huì)、交流，感覺(jué)到東莞zui出彩的是將智能制造放到了優(yōu)勢(shì)企業(yè)、支柱產(chǎn)業(yè)上，讓它有抓手，能真正地、快速地落地。另外，東莞政策環(huán)境也非常不錯(cuò)，可以說(shuō)是系統(tǒng)性地解決了企業(yè)通往智造之路的難題，包括財(cái)政補(bǔ)貼、金融支持等，既有政府引導(dǎo)，更發(fā)揮市場(chǎng)化手段。

石家莊旭新光電總李煒：

看了廣東智能機(jī)器人研究院和智能制造東莞示范點(diǎn)，非常震撼，原來(lái)以為只有日本、德國(guó)能做到，沒(méi)想到在這里就看到如此*的機(jī)器人和車間。同為示范項(xiàng)目企業(yè)，我們深感還有許多要向莞企學(xué)習(xí)、借鑒和交流的地方。

數(shù)讀東莞制造業(yè)

1.目前，東莞市工業(yè)機(jī)器人的市場(chǎng)應(yīng)用約為1萬(wàn)臺(tái)，其中五軸以上機(jī)器人約2000臺(tái)。

2.東莞市智能裝備制造企業(yè)約400家，從業(yè)人員5.5萬(wàn)人。2015年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值約260億元，涉及數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人裝備、電子工業(yè)裝備等十多個(gè)行業(yè)。其中，工業(yè)機(jī)器人相關(guān)領(lǐng)域企業(yè)近200家。

3.“十二五”期間，東莞市*制造業(yè)比重從40.5%上升到50.3%，高技術(shù)制造業(yè)比重從26.3%上升到39.3%。

4.2014年9月至今，東莞市共申報(bào)“機(jī)器換人”專項(xiàng)資金項(xiàng)目1319個(gè)，總投資達(dá)108.7億元，均位列廣東省*。

5.東莞2015年度申報(bào)機(jī)器換人項(xiàng)目881個(gè)，投資額70億元，項(xiàng)目全部完成后預(yù)計(jì)新增設(shè)備29349臺(tái)（套），替代用工約46600人，平均產(chǎn)品合格率從92%提升到97.2%，單位產(chǎn)品成本平均下降11.1%，勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提高1.7倍。
以上有上海耐勵(lì)泵業(yè)轉(zhuǎn)載。