鍋爐穩(wěn)燃技術(shù)措施

為保證燃燒穩(wěn)定，防止燃用劣質(zhì)煤時造成滅火及爐膛爆燃事故，特作出如下規(guī)定：

1、運行中的監(jiān)視與調(diào)整：

（1）合理控制送風量，氧量控制要求如下：入爐煤揮發(fā)分低于17.5%時，負荷在滿負荷一半以下時，控制氧量在4.0%～5.0%；負荷在3分之二時，控制氧量在3.0%～4.0%；負荷在滿負荷時，控制氧量在2.5%～3.0%；入爐煤揮發(fā)分高于17.5%時，降低0.5%控制氧量。

（2）燃燒監(jiān)視包括爐膛負壓、火焰電視、火檢信號、氧量、汽包水位、汽壓及電負荷等參數(shù)，其中任一信號或參數(shù)出現(xiàn)波動均需查明原因。

（3）正常運行中，維持爐膛壓力-80±50 Pa；運行中嚴密監(jiān)視爐膛壓力變化，當燃燒有明顯減弱的趨勢時，如氧量明顯上升，主汽壓力下降較快，爐膛壓力波動達到±200Pa，火焰有閃爍現(xiàn)象時，應(yīng)首先投油穩(wěn)燃；當爐膛壓力波動超過±300Pa，且有明顯的滅火征兆時，嚴禁投油，防止滅火后爆燃。

（4）運行中檢查所有煤層火檢信號及火焰監(jiān)視電視檢測正常，否則及時聯(lián)系熱控處理，保證火焰監(jiān)視的可靠，以防止值班人員誤判斷。

（5）巡檢員定時檢查撈渣機水封及水箱溢流正常，防止水箱水封破壞，冷風大量漏入，影響燃燒穩(wěn)定。

2、降負荷過程中的操作注意事項：

（1）降負荷過程中，盡量保持相鄰磨煤機給煤量的均衡，不允許將低層相鄰磨煤機的給煤量減至35t/h以下，應(yīng)保證下層三臺磨中相鄰磨煤機至少75t/h的給煤量，以保證爐膛底火的穩(wěn)定。

（2）降負荷過程中，值班人員應(yīng)注意煤火檢信號的強弱，并注意監(jiān)視氧量、爐膛負壓、汽包水位、主汽壓力、總給煤量等參數(shù)的變化，防止鍋爐負荷減少過快從而對負荷及燃燒造成較大擾動：必要時向值長申請解除AGC，手動增加機組負荷以提高進入爐膛的實際鍋爐負荷來保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定。

（3）當負荷在滿負荷三分之二以下，#1、#2、#3磨煤機發(fā)生斷煤時，應(yīng)進行投油穩(wěn)燃，巡檢員在就地啟動原煤倉疏通機處理，仍不下煤時聯(lián)系檢修人員敲煤或聯(lián)系輸煤運行人員及時上煤。待給煤機運行正常且負荷穩(wěn)定后再將油槍撤出。

（4）如大幅度降負荷至350MW以下時，鍋爐熱負荷降低過多造成汽壓、汽溫下降過快，可通過降低減負荷速率或?qū)⒌蛯酉噜從ッ簷C容量風門自動解除的方法，限制鍋爐實際負荷下降速率，保證燃燒的穩(wěn)定。

3、制粉系統(tǒng)啟停操作及三臺磨運行注意事項：

（1）為防止啟第四臺磨時造成其它運行磨煤機容量風突減而影響燃燒的穩(wěn)定，啟動時，應(yīng)保證容量風擋板啟磨后5分鐘不超過15%，10分鐘內(nèi)不超過25%，（如協(xié)調(diào)中鍋爐負荷指令超出鍋爐負荷，容量風擋板開啟速度可以適當加快）待磨出力穩(wěn)定后再投入自動；并注意監(jiān)視氧量是否升高、主汽壓力是否降低、總給煤量是否減少，防止啟磨造成實際鍋爐負荷的減少從而對負荷及燃燒造成較大擾動；必要時向值長申請解除AGC手動增加機組負荷以提高進入爐膛的實際鍋爐負荷來保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定。

（2）三臺磨運行期間，要求加強對運行磨煤機料位、出口溫度、出入口壓力、磨煤機軸瓦及電機軸承溫度等參數(shù)的監(jiān)視與調(diào)整，巡檢員加強就地油站、磨煤機本體、磨煤機油站控制柜、給煤機等設(shè)備的檢查；若運行磨煤機出現(xiàn)異常情況時，能及時發(fā)現(xiàn)并盡快啟動備用磨煤機。

（3）三臺磨運行期間，其他磨煤機的檢修必須有工作票，巡檢員應(yīng)注意檢查撈渣機至磨煤機區(qū)域有無電焊作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時匯報值長并制止，防止電焊作業(yè)影響磨煤機熱工信號導(dǎo)致跳磨。

（4）嚴密監(jiān)視各給煤機運行情況，發(fā)生斷煤時，先將給煤機停運，并檢查其出口插板關(guān)閉，防止煤粉竄入給煤機內(nèi)造成堵塞，待確定有煤后，再開啟出口門，啟動給煤機。

4、出現(xiàn)下列情況投入相應(yīng)油槍穩(wěn)燃：

（1）單臺引風機、送風機跳閘，四臺磨或三臺磨運行時一臺磨煤機跳閘，磨煤機相應(yīng)煤火檢正常，火焰電視無發(fā)暗跡象；

（2）正常運行時某一臺層煤火檢信號四去二或同層煤火檢信號出現(xiàn)頻繁波動時；

（3）由于單臺引風機或送風機出現(xiàn)搶風或失速、出力突變等原因致使爐內(nèi)燃燒發(fā)生嚴重變化時；在引、送風機失速搶風情況下調(diào)整時先關(guān)閉至失速前對應(yīng)開度，防止在風機高出力工況下并列造成燃燒波動大。

（4）鍋爐吹灰時出現(xiàn)掉大焦、塌灰等現(xiàn)象，造成爐膛負壓波動±200Pa，且火檢信號頻繁波動時；

（5）三臺磨運行時，某一層煤粉燃燒器由于兩臺給煤機斷煤達10min以上時，必須投運相應(yīng)油槍以滿足其點火能量；

（6）在負荷低于不同熱值對應(yīng)*低無油穩(wěn)燃負荷時投入油槍穩(wěn)燃，機組運行中每低于*低無油穩(wěn)燃負荷10MW，增投油槍穩(wěn)燃。（如判斷入爐煤化驗情況與實際燃煤熱值有偏差時，依據(jù)負荷對應(yīng)煤量表估算當時所用煤熱值）

（7）如由于入爐煤熱值低灰分高造成鍋爐受熱面壁溫超限，停運上層磨后根據(jù)*低無油穩(wěn)燃負荷增投油槍，及時調(diào)整送風機開度，防止低負荷時風量過高，并注意監(jiān)視火焰電視、各層煤火檢及爐膛負壓的變化。超溫無法控制時，在匯報發(fā)電部值班人員后，可采取臨時關(guān)小給水主閥的方法提高減溫水量（可將節(jié)流閥關(guān)至0位）。

5、接班前，值長必須通過入爐煤化驗報告結(jié)果及值長記錄了解煤種所上原煤倉分布情況，根據(jù)揮發(fā)分設(shè)定磨煤機出口溫度。

6、值長隨時了解入爐煤熱值及揮發(fā)分情況并通知機長，原煤熱值低于3500kcal/kg，夜間需停運某臺磨煤機其中任一臺進行檢修消缺時，值長應(yīng)首先向電調(diào)申請加負荷至滿負荷；如聯(lián)系加負荷無效，應(yīng)通過開啟連續(xù)排污、定期排污、降低真空設(shè)定值的方法來提高鍋爐熱負荷，保證鍋爐低負荷穩(wěn)燃能力。

7、嚴格執(zhí)行油槍定期投停試驗，以使油槍處于良好的備用狀態(tài)。運行中將燃油壓力曲線及燃油泵開關(guān)信號作為重點監(jiān)視曲線，巡檢員加強燃油系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備的定時檢查，防止漏油。

8、嚴格執(zhí)行定期吹灰制度，負荷大于一半時及時對鍋爐受熱面進行全面吹灰，并嚴密監(jiān)視爐膛壓力變化；吹灰期間，將爐膛負壓設(shè)定為-100 Pa，以防止爐膛冒正；吹灰期間，注意監(jiān)視爐膛負壓的變化，做好防止鍋爐掉焦的事故預(yù)想。

9、如有安排夜間清理某臺磨煤機分離器工作時，白天提前聯(lián)系供應(yīng)部上高熱值煤種；如入爐煤熱值低于3000kcal/kg時，暫不進行#某臺磨煤機分離器清理工作的辦理。對于處理漏粉缺陷及影響磨煤機安全運行的檢修工作除外。

10、異常工況下，兩層煤火檢失去或鍋爐火焰電視圖像發(fā)暗、爐膛負壓劇烈波動幅度超過±1000Pa不能穩(wěn)定或無法判斷爐內(nèi)燃燒工況時，應(yīng)判斷為瀕臨滅火，嚴禁投油助燃；

11、在磨煤機層火焰保護未投入或“爐膛全無火"保護拒動情況下，應(yīng)嚴格執(zhí)行緊停規(guī)定，立即手動MFT，防止鍋爐爆燃。