10kv/35KV電纜耐壓試驗專題研究

一、電纜耐壓試驗原理

電纜串聯(lián)諧振試驗裝置采用調(diào)節(jié)電源的頻率的方式，使得電抗器與被試電容器實現(xiàn)諧振，在被試品上獲得高電壓大電流，是當前高電壓試驗的一種新的方法和潮流，在國內(nèi)外已經(jīng)得到廣泛的應用。電纜串聯(lián)諧振試驗裝置采用了的SPWM數(shù)字式波形發(fā)生芯片，頻率分辨率16位，在20～300Hz時頻率細度可達0.1Hz；采用了正交非同步固定式載波調(diào)制方式，確保在整個頻率區(qū)間內(nèi)輸出波形良好；功率部分采用IPM模塊，在zui小重量下確保儀器穩(wěn)定和安全。

在回路頻率f=1/2π√LC時，回路產(chǎn)生諧振，此時試品上的電壓是勵磁變高壓端輸出電壓的Q倍。Q為系統(tǒng)品質(zhì)因素，即電壓諧振倍數(shù)，一般為幾十到一百以上。先通過調(diào)節(jié)變頻電源的輸出頻率使回路發(fā)生串聯(lián)諧振，再在回路諧振的條件下調(diào)節(jié)變頻電源輸出電壓使試品電壓達到試驗值。由于回路的諧振，變頻電源較小的輸出電壓就可在試品CX上產(chǎn)生較高的試驗電壓。
 

二、10kv電纜耐壓試驗要求 
1、10kV電纜直流耐壓試驗的電壓是40kV。 
2、電纜直流耐壓試驗為額定電壓4倍，時間是1分鐘。交流工頻耐壓試驗屬于破壞性試驗，電壓為額定電壓的2.5倍，時間為1分鐘。 
3、耐壓試驗測試(puncture test)是檢驗電器、電氣設備、電氣裝置、電氣線路和電工安全用具等承受過電壓能力的主要方法之一。分電纜工頻耐壓試驗和電纜直流耐壓試驗兩種。 
4、電纜工頻耐壓試驗其試驗電壓為被試設備額定電壓的一倍多至數(shù)倍，不低于1000V。其加壓時間：對于以瓷和液體為主要絕緣的設備為1分鐘，對于以有機固體為主要絕緣的設備為5分鐘，對于電壓互感器為3分鐘，對于油浸電力電纜為10分鐘。 
5、電纜直流耐壓試驗可通過不同試驗電壓時泄漏電流的數(shù)值、繪制泄漏電流—電壓特性曲線。電氣設備經(jīng)耐壓試驗能夠發(fā)現(xiàn)絕緣的局部缺陷、受潮及老化。 
 

三、10kv電纜耐壓試驗標準 
GB50150-2006《電氣設備交接試驗標準》 
DLT 849.6-2004 《電力設備測試儀器通用技術(shù)條件 第6部分 高壓諧振試驗裝置》DL/T 596-1996 《電力設備預防性試驗規(guī)程》 
GB10229-88 《電抗器》 
GB1094　《電力變壓器》 
GB50150-91-2006　《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 
DL/T 596-1996 《電力設備預防性試驗規(guī)程》 
GB1094.1-GB1094.6-96 《外殼防護等級》 
GB2900《電工名詞術(shù)語》 
GB/T16927.1~2-1997《高電壓試驗技術(shù)》 
 

四、10kv電纜耐壓試驗方案 
方案名稱：DAXZ-54kVA/54kV變頻串聯(lián)諧振試驗裝置 
試驗對象：35kV，截面積300mm2，長度500m以內(nèi)電纜的交流耐壓試驗 
 

五、10kv電纜耐壓試驗試驗步驟及技術(shù)措施 
1、測量方法： 用5000V兆歐表依次測量各相線芯對其他兩相及金屬套的絕緣電阻，金屬套及非被測試相線芯接地。測量前將被測線芯接地，使其充分放電，放電時間一般為2—5 分鐘，由于存在吸收現(xiàn)象，兆歐表讀數(shù)隨時間逐步放大，測量時應讀取絕緣電阻的穩(wěn)定值作為電纜的絕緣電阻值。 
2、測量步驟： 
1）測量并記錄環(huán)境溫度、相對濕度、電纜銘牌、儀器名稱及編號； 
2）將所有被試部分充分放電，非被測試相電纜線芯及金屬套接地； 
3）將兆歐表接地端子（E）用接電線與接地導體連接好，兆歐表火線端子（L）接至被測位的引出端頭上，兆歐表讀數(shù)穩(wěn)定后記錄絕緣電阻值，拆除兆歐表各相線； 
4）將被試電纜對地放電并接地； 
5）依照此步驟測試其他兩相。 
3、電纜耐壓試驗結(jié)果判斷：如果耐壓試驗中未發(fā)生放電擊穿現(xiàn)象，則認為耐壓試驗通過。 
 

六、10kv電纜耐壓試驗注意事項 
1、設置安全圍欄。 
2、升壓器和倍壓筒之間的距離約 2~3 米 。 
3、接線必須牢靠，接地可靠。 
4、檢查接線是否正確，檢查儀器量程是否合適，升壓器升壓旋鈕是 否在零位，監(jiān)護人看好禁止任何人靠近 。 
5、E 端與電纜 B、C 相及銅辮子相連接地，L 端與電纜 A 相相連， 勻速搖動搖表，待數(shù)值穩(wěn)定下來，先拿開 L 端再停止搖動搖表。 
6、試驗過程中如果有異?，F(xiàn)象應立即將降電壓到零并停止試驗、查 找原因。