智能絕緣油濾油機(jī)的工作原理是通過物理和化學(xué)方法去除絕緣油中的雜質(zhì)和污染物，保持油的絕緣性能和清潔度。主要的工作步驟如下：

1. 過濾：絕緣油首先通過過濾系統(tǒng)，其中包括濾芯或?yàn)V網(wǎng)。這些濾介質(zhì)可以有效地去除油中的固體顆粒、水分和其他雜質(zhì)。

2. 分離：在濾油過程中，如果絕緣油中存在大量水分，則采用分離技術(shù)將水分從油中分離出來。常見的分離方法包括離心分離和重力分離。

3. 加熱：絕緣油通常需要加熱以提高其流動性和分離效果。加熱可以通過電加熱器或燃油加熱器等方式實(shí)現(xiàn)。

4. 脫氣：絕緣油中可能存在氣體，如空氣和揮發(fā)性成分。脫氣過程利用真空技術(shù)或其他方法將氣體從油中去除，以減少絕緣油在設(shè)備中產(chǎn)生氣泡的風(fēng)險(xiǎn)。

5. 除濕：絕緣油中的水分是一個(gè)常見的污染源，因?yàn)樗謺档陀偷慕^緣性能。除濕過程通常使用吸濕劑或真空干燥器等設(shè)備，將水分從絕緣油中去除。

通過以上步驟的組合應(yīng)用，絕緣油濾油機(jī)可以有效地凈化絕緣油，以確保其絕緣性能和長期穩(wěn)定性。這樣可以延長電力設(shè)備的使用壽命，并提高系統(tǒng)的可靠性。

智能絕緣油濾油機(jī)特點(diǎn)優(yōu)勢：

1、聚結(jié)分離與真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用行業(yè)好的高分子膜聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

2、濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。

3、H、P、M高分子吸附材料的自有科研技術(shù)。采用行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類與范圍。

4、不銹鋼席形網(wǎng)濾材可反復(fù)清洗使用，節(jié)能降耗，可有效多次反復(fù)利用。

5、加熱采用合理化的管路設(shè)計(jì)，確保加熱均勻，無死油區(qū)，油溫穩(wěn)定。

6、人性化設(shè)計(jì)，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，可靠。

7、各種機(jī)械潤滑油進(jìn)行凈化再生處理，即脫除油中的水溶性、氣體、機(jī)械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì)，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運(yùn)動粘度，閃點(diǎn)等達(dá)到國家使用油品標(biāo)準(zhǔn)。

8、本機(jī)處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量很少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外液壓潤滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。