阻燃銅芯電纜線ZR-YJV 4*10+1*6報(bào)價(jià)銷售

電流大小口訣
　　關(guān)于電纜電流的大小
　　導(dǎo)線的載流量與導(dǎo)線截面有關(guān)，也與導(dǎo)線的材料、型號(hào)、敷設(shè)方法以及環(huán)境溫度等有關(guān)，影響的因素較多，計(jì)算也較復(fù)雜。
　　各種導(dǎo)線的載流量通常可以從手冊(cè)中查找。但利用口訣再配合一些簡(jiǎn)單的心算，便可直接算出，不必查表。
　　1. 口訣 鋁芯絕緣線載流量與截面的倍數(shù)關(guān)系
　　10下五，100上二，
　　25.35，四、三界，.
70、95，兩倍半。
　　穿管、溫度，八、九折。
　　裸線加一半。
　　銅線升級(jí)算。
　　說(shuō)明 口訣對(duì)各種截面的載流量（安）不是直接指出的，而是用截面乘上一定的倍數(shù)來(lái)表示。
　　為此將我國(guó)常用導(dǎo)線標(biāo)稱截面（平方毫米）排列如下：
　　1.1.5. 2.5. 4. 6. 10. 16. 25. 35. 50、 70、 95. 120. 150、 185……
　　(1) *句口訣指出鋁芯絕緣線載流量（安）、可按截面的倍數(shù)來(lái)計(jì)算。
　　口訣中的阿拉伯?dāng)?shù)碼表示導(dǎo)線截面（平方毫米），漢字?jǐn)?shù)字表示倍數(shù)。把口訣的截面與倍數(shù)關(guān)系排列起來(lái)如下：
　　1～10 16. 25 35.50 70、 95 120以上 > > > > >
　　五倍 四倍 三倍 二倍半 二倍
　　現(xiàn)在再和口訣對(duì)照就更清楚了，口訣“10下五”是指截面在10以下，載流量都是截面數(shù)值的五倍。
　　“100上二”（讀百上二）是指截面100以上的載流量是截面數(shù)值的二倍。
　　截面為25與35是四倍和三倍的分界處。這就是口訣“25.35，四三界”。
　　而截面70、95則為二點(diǎn)五倍。從上面的排列可以看出：除10以下及100以上之外，中間的導(dǎo)線截面是每?jī)煞N規(guī)格屬同一種倍數(shù)。
　　例如鋁芯絕緣線，環(huán)境溫度為不大于25℃時(shí)的載流量的計(jì)算：
　　當(dāng)截面為6平方毫米時(shí)，算得載流量為30安
　　當(dāng)截面為150平方毫米時(shí)，算得載流量為300安
　　當(dāng)截面為70平方毫米時(shí)，算得載流量為175安
　　從上面的排列還可以看出：倍數(shù)隨截面的增大而減小，在倍數(shù)轉(zhuǎn)變的交界處，誤差稍大些。
　　比如截面25與35是四倍與三倍的分界處，25屬四倍的范圍，它按口訣算為100安，但按手冊(cè)為97安
　　而35則相反，按口訣算為105安，但查表為117安。不過(guò)這對(duì)使用的影響并不大。
　　當(dāng)然，若能“胸中有數(shù)”，在選擇導(dǎo)線截面時(shí)，25的不讓它滿到100安，35的則可略為超過(guò)105安便更準(zhǔn)確了。
　　同樣，2.5平方毫米的導(dǎo)線位置在五倍的始端，實(shí)際便不止五倍（zui大可達(dá)到20安以上），
　　不過(guò)為了減少導(dǎo)線內(nèi)的電能損耗，通常電流都不用到這么大，手冊(cè)中一般只標(biāo)12安。
　　（2） 后面三句口訣便是對(duì)條件改變的處理。
　　“穿管、溫度，八、九折”是指：若是穿管敷設(shè)（包括槽板等敷設(shè)、即導(dǎo)線加有保護(hù)套層，不明露的），計(jì)算后，再打八折
　　若環(huán)境溫度超過(guò)25℃，計(jì)算后再打九折，若既穿管敷設(shè)，溫度又超過(guò)25℃，則打八折后再打九折，或簡(jiǎn)單按一次打七折計(jì)算。
　　關(guān)于環(huán)境溫度，按規(guī)定是指夏天zui熱月的平均zui高溫度。實(shí)際上，溫度是變動(dòng)的，一般情況下，它影響導(dǎo)線載流并不很大。
　　因此，只對(duì)某些溫車間或較熱地區(qū)超過(guò)25℃較多時(shí)，才考慮打折扣。
　　例如對(duì)鋁心絕緣線在不同條件下載流量的計(jì)算：
　　當(dāng)截面為10平方毫米穿管時(shí)，
　　則載流量為10×5×0.8═40安
　　若為高溫，則載流量為10×5×0.9═45安
　　若是穿管又高溫，則載流量為10×5×0.7═35安。
　?。?） 對(duì)于裸鋁線的載流量，口訣指出“裸線加一半”即計(jì)算后再加一半。
　　這是指同樣截面裸鋁線與鋁芯絕緣線比較，載流量可加大一半。
　　例如對(duì)裸鋁線載流量的計(jì)算：
　　當(dāng)截面為16平方毫米時(shí)，則載流量為16×4×1.5═96安，
　　若在高溫下，則載流量為16×4×1.5×0.9=86.4安。
　　(4) 對(duì)于銅導(dǎo)線的載流量，口訣指出“銅線升級(jí)算”，即將銅導(dǎo)線的的截面排列順序提升一級(jí)，再按相應(yīng)的鋁線條件計(jì)算。
　　例如截面為35平方毫米裸銅線環(huán)境溫度為25℃，載流量的計(jì)算為：按升級(jí)為50平方毫米裸鋁線即得50×3×1.5=225安.
　　對(duì)于電纜，口訣中沒(méi)有介紹。一般直接埋地的高壓電纜，大體上可直接采用*句口訣中的有關(guān)倍數(shù)計(jì)算。
　　比如35平方毫米高壓鎧裝鋁芯電纜埋地敷設(shè)的載流量為35×3=105安。95平方毫米的約為95×2.5≈238安。
　　三相四線制中的零線截面，通常選為相線截面的1/2左右。當(dāng)然也不得小于按機(jī)械強(qiáng)度要求所允許的zui小截面。
　　在單相線路中，由于零線和相線所通過(guò)的負(fù)荷電流相同，因此零線截面應(yīng)與相線截面相同。
 

高壓電纜使用特性
　　該產(chǎn)品適用于交流額定電壓35KV及以下供輸配電能固定廒設(shè)線路用，電纜導(dǎo)體的zui高*工作溫度90度，短路時(shí)（zui長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)5S），電纜導(dǎo)體zui高溫度不超過(guò)250度。
特高壓電纜
　　1KV及以下為低壓電纜；1KV~10KV為中壓電纜；10KV~35KV為高壓電纜；35~220KV為特高壓電纜； 　　特高壓電纜是隨著電纜技術(shù)的不斷發(fā)展而出現(xiàn)的一種電力電纜，特高壓電纜一般作為大型輸電系統(tǒng)中的中樞紐帶，屬于技術(shù)含量較高的一種高壓電纜，主要用于遠(yuǎn)距離的電力傳輸。編輯本段高壓電纜故障原因　　電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡(jiǎn)要的分析高壓電纜常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。 
1、廠家制造原因
　　廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。 　　(1)電纜本體制造原因 　　一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜*安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。 　　(2)電纜接頭制造原因 　　高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問(wèn)題?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。 　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。 　　(3)電纜接地系統(tǒng) 　　電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問(wèn)題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過(guò)大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。
2、施工質(zhì)量原因
　　因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給*安全運(yùn)行留下隱患。三是安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒(méi)有考慮到可能出現(xiàn)的問(wèn)題。四是竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
3、設(shè)計(jì)原因
　　因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸?。交?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，*大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動(dòng)力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。[