正確安裝閥門填料

閥門填料是安裝在閥桿與閥蓋填料函之間、防止介質(zhì)向外滲漏的一種動(dòng)密封結(jié)構(gòu)。閥門中使用zui多的是壓縮填料——一種按使用條件不同，把各種材料組合起來(lái)制成繩狀、盤狀及環(huán)狀的密封件；其次是柔性石墨填料。

填料的正確安裝，應(yīng)在填料裝置各部件完好、填料預(yù)制成形、閥桿完好并處在開(kāi)啟位置（現(xiàn)場(chǎng)維修除外）的條件下進(jìn)行。

①  安裝前，無(wú)石墨的石棉填料應(yīng)涂上一層片狀石墨粉，填料應(yīng)保持干凈，石墨、密封膠不能混入雜物。

②  凡能在閥桿上端套入填料的閥門，都應(yīng)盡量采用直接套入的方法。套入前，首先卸下支架、手輪、手柄及其它傳動(dòng)裝置，用高于閥桿的管子作壓具，壓緊填料。對(duì)不能采用直接套入的，填料應(yīng)切成搭接形式（這種形式對(duì)柔性石墨盤根可采用，但對(duì)人字形填料卻要禁止，對(duì)O型圈則要避免。）并將搭口上下錯(cuò)開(kāi)。斜著把盤根套在閥桿上，然后上下復(fù)原，使切口吻合，輕輕地嵌入填料函中。

③  向填料函內(nèi)裝填料應(yīng)一圈一圈的安放，并一圈一圈地用壓具壓緊壓均勻。填料各圈的切口搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)120°。

在安裝*圈填料時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查填料底部是否平整，填料墊是否裝上。

填料安裝過(guò)程中，相隔1～2圈應(yīng)旋轉(zhuǎn)一下閥桿，以免閥桿與填料咬死，影響閥門的啟、閉。

④  填料函基本上填滿后，應(yīng)用填料壓蓋壓緊填料。使用壓蓋時(shí)用力要均勻，兩邊螺栓應(yīng)對(duì)稱地?cái)Q緊，不得把填料壓蓋壓歪，以免填料受力不均與閥桿產(chǎn)生摩擦。填料壓蓋的壓套壓入填料函的深度為其高度的1/4～1/3，也可用填料一圈高度作為填料壓蓋壓入填料函的深度，一般留有不得小于5mm預(yù)緊間隙，然后檢查閥桿與填料壓蓋、填料壓蓋與填料函三者的間隙四點(diǎn)一致。還要旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作靈活，用力正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象。如果用力過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)放松一點(diǎn)填料壓蓋，減少填料對(duì)閥桿的抱緊力。

⑤  V形填料和模壓成形的填料圈應(yīng)從閥桿上端慢慢地套入，套入時(shí)要防止內(nèi)圈被閥桿的螺紋劃傷。V形填料的下填料墊凸角向上，安放在底面；中填料的凹角向下，凸角向上，安放在填料函中部；上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函上層。

⑥  有分流環(huán)的填料函應(yīng)事先測(cè)量好填料函深度和分流環(huán)的位置；分流環(huán)要對(duì)準(zhǔn)分流管口，允許稍微偏上，不允許偏下。

⑦  用在閥桿上的O形圈為內(nèi)O形圈槽；用在氣動(dòng)裝置活塞上的為外O形圈槽，他們都屬動(dòng)密封形式。動(dòng)密封O型圈的安裝，對(duì)無(wú)安裝倒角、有螺紋和溝槽的部位應(yīng)用工具；對(duì)O形圈拉伸安裝的，軸上滑行面應(yīng)光滑并涂潤(rùn)滑劑，O形圈應(yīng)迅速滑至槽內(nèi)。不得用液動(dòng)方法、手拉伸方法將O形圈套入槽內(nèi)。O形圈裝入槽內(nèi)應(yīng)無(wú)扭曲、松弛、劃痕等缺陷，一般裝后聽(tīng)一段時(shí)間，讓伸張的O形圈恢復(fù)原形后，方可上蓋。有擋圈的O形圈結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)不得去掉擋圈。O形圈的壓縮變形率為16%～30%。

在填料的安裝中，嚴(yán)禁以下代大。在填料寬度不合適的情況下，允許用比填料函槽寬大1mm～2mm的填料代替；不允許用錘子打扁，應(yīng)用平板或碾子均勻地壓扁。

安裝中，填料的壓緊力應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力和填料性能等因素來(lái)確定。一般情況下，同等條件的橡膠、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用較小的壓緊力就可密封，而石棉填料要用較大的壓緊力。填料壓緊力應(yīng)保證密封的前提下，盡管減少壓緊力。