國(guó)內(nèi)繞組線近幾年再質(zhì)量、品質(zhì)以及標(biāo)準(zhǔn)上有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，具體歸納無(wú)非是從原材料和工藝等方面，有了改變。
在近十年內(nèi)，由于我國(guó)裸銅線制造技術(shù)的突破，裸銅線的質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量有了顯著提高。*，電荷主要在銅線表面通過(guò) ，裸銅線的表面質(zhì)量提高，很大程度的降低了導(dǎo)線的電阻值，提高了電荷單位時(shí)間通過(guò)量，降低了熱損耗，提高了電機(jī)功效，也延展成了電機(jī)使用壽命、提高了效率。
如今我國(guó)已經(jīng)基本上淘汰了熱軋黑銅桿的工藝，普遍采用了無(wú)氧銅桿和低氧銅桿。（天津市天波泵業(yè)有限公司杜絕使用低氧銅，確保所有出廠繞組線都采用無(wú)氧銅桿，保證銅桿繞組線品質(zhì)）。采用擠壓法生產(chǎn)裸銅線工藝及設(shè)備在國(guó)內(nèi)取得成果，成為行業(yè)的主導(dǎo)工藝。對(duì)于小截面裸銅線采用精軋及模具拉拔工藝，表面質(zhì)量也大大改善。繞組線質(zhì)量絕緣工藝也采用全新方式，用新型采用全新繞包模式、交聯(lián)輻照線、紙帶繞包線和漆包線技術(shù)工藝。絕緣材料已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍，采用有機(jī)材料和高聚合材料為如今的絕緣材料，在耐壓。耐溫耐壓方面很大的提高。世界繞包線、繞組線公司也落戶中國(guó)，形成品牌，使得產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)得以提高，形成系列產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)繞組線發(fā)展。
國(guó)內(nèi)繞組線越來(lái)越向市場(chǎng)進(jìn)步，是未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)繞組線的發(fā)展也離不開(kāi)全方面科技研發(fā)的實(shí)力，未來(lái)中國(guó)繞組線必然會(huì)成為市場(chǎng)上zui重要的生產(chǎn)國(guó)。
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