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高靈敏度蒸汽減壓閥

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產(chǎn)品型號YG43H

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聯(lián)系方式：許顯凡查看聯(lián)系方式

更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：1205次

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產(chǎn)品分類 品牌分類

  減壓閥

彈簧活塞式減壓閥

加大薄膜型高靈敏度減壓閥

電動雙座蒸汽減壓閥

固定比比例式減壓閥

杠桿式蒸汽減壓閥

氮氣減壓閥

先導(dǎo)活塞蒸汽減壓閥

波紋管減壓閥

蒸汽減壓閥

水用減壓閥

空氣減壓閥

氣體減壓閥

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永嘉縣正旭閥門有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：116條

所在地區(qū)：上海

聯(lián)系人：許顯凡（銷售）

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產(chǎn)品簡介

高靈敏度蒸汽減壓閥結(jié)構(gòu)特點和用處本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。

詳細介紹

☆高靈敏度蒸汽減壓閥的詳細資料：

本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
本系列產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上做了以下改進,加大了活塞面積,改變了節(jié)流結(jié)構(gòu),改變了密封形式,改進了導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)彈簧形式,從而從以下幾方面提高了產(chǎn)品的性能。
1、提高了對出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進了密封面結(jié)構(gòu)，延長了密封面壽命。

☆高靈敏度蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱壓力(Mpa)	1.0	1.6
殼體試驗壓力(Mpa)＊	1.5	2.4
密封試驗壓力(Mpa)	1.0	1.6
zui高進口壓力(Mpa)	1.0	1.6
出口壓力范圍(Mpa)	0.04-0.6	0.04-1.0
壓力特性偏差(Mpa)△Pp2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
zui小壓差(Mpa)	0.05	0.07
滲漏量	GB12245-1989

＊：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

☆主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥瓣	2Cr13
缸套活塞	鋁鐵青銅
膜片	PH15-7Mo
活塞環(huán)	對位聚苯
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥瓣	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導(dǎo)調(diào)主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

☆流量系數(shù)(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36

☆YG43H/Y系列連接尺寸

公稱通徑 DN	外形尺寸			連接尺寸
	L	H	H1	PN 1.0MPa					PN 1.6MPa
	L	H	H1	D	K	n-ф	d	C	D	K	n-ф	d	C
15	140	160	65	95	65	414	45	12	95	65	414	45	14
20	140	160	65	105	75	414	55	14	105	75	414	55	14
25	150	168	68	115	85	414	65	14	115	85	414	65	14
32	180	185	75	135	100	418	78	16	135	100	418	78	16
40	180	185	78	145	110	418	85	16	145	110	418	85	16
50	200	193	88	160	125	418	100	16	160	125	418	100	16
65	230	208	98	180	145	418	120	18	180	145	418	120	18
80	260	228	117	195	160	418	135	18	195	160	818	135	20

工作原理及其結(jié)構(gòu)(參看結(jié)構(gòu)圖)

減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡.

維護與檢修

1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.

2*存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.

幫障與消除方法

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	消除方法
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通	1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液	1．將污物清除干將 2．密封付研磨修復(fù)或更換 3．更換新彈簧 4．清除通道中的污物 5．更換膜片 6．加工修正或更換活塞環(huán) 7．拆下活塞清洗 8．松開螺塞排出冷凝液
不通汽	1清洗過程中閥蓋裝錯位 2上墊片移位堵住進出孔 3進入付閥通道孔堵塞	1．拆下閥蓋定位后裝好 2．使墊片孔對準進出孔 3．拆下閥蓋清除通道污物