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優(yōu)鴻測控技術(shù)(上海)有限公司
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所 在 地上海
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更新時間:2016-04-25 16:04:43瀏覽次數(shù):324次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線疲勞試驗機試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1,繪制材料的S-N曲線,進而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征,進而學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設(shè)備一般有疲勞試驗機和游標(biāo)卡尺。
疲勞試驗機試驗
疲勞試驗機試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1,繪制材料的S-N曲線,進而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征,進而學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設(shè)備一般有疲勞試驗機和游標(biāo)卡尺。
在足夠大的交變應(yīng)力作用下,于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位,都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展,構(gòu)件橫截面逐步削弱,當(dāng)達到一定限度時,構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象,稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料,當(dāng)承受交變應(yīng)力時,往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下,突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域:較為光滑的裂紋擴展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后,交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合,相互擠壓反復(fù)研磨,光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化,在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū),則是zui后突然斷裂形成的。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,機械零件的失效,約有70%左右是疲勞引起的,而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此,通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1.符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T2611《試驗機通用技術(shù)要求》
2.符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T16826《電液伺服*試驗機》
3.符合標(biāo)準(zhǔn)GB3075《金屬軸向疲勞試驗方法》
4.符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T9397《拉壓疲勞試驗機技術(shù)條件》
5.符合標(biāo)準(zhǔn)GB228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
主要技術(shù)參數(shù):
1.zui大試驗力:10kN、20kN、30kN、50kN、100kN、200kN、250kN;
2.試驗力精度:2%-*FS范圍內(nèi)±1%;
3.試驗力動態(tài)示值波動度:±1%;
4.電液伺服作動器zui大位移:±75mm;示值精度±0.5%FS;
5.電液伺服閥頻率范圍:0.01-50 Hz(可選);
6.框架形式:雙立柱;立柱距離:≥600mm;上下夾頭間距:50~600 mm;
7.控制系統(tǒng):基于PCI總線的全數(shù)字電液伺服控制器;
8.控制方式:力、位移兩個閉環(huán)控制回路,可實現(xiàn)全數(shù)字PIDF控制,控制方式可平滑切換。全數(shù)字式DSP控制系統(tǒng),閉環(huán)控制頻率:1kHz ;
9.主要試驗波形:正弦波、方波、三角波、斜波以及各類組合波等。
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