一、產(chǎn)品名稱：電池包擠壓針刺設(shè)備

二、產(chǎn)品型號：GX-5067-AL50T

三、設(shè)備滿足標(biāo)準(zhǔn)

3.1. GB/T 31467.3-2015 《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)　第3 部分：安全性要求與測試方法》

3.2. GB/T 31485-2015 《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》

3.3. UL 2580 《電動汽車動力電池包安全標(biāo)準(zhǔn)》

3.4. UL1973  《儲能電池認(rèn)證指導(dǎo)書》

3.5. SAE J2464-2009《電動和混合動力電動汽車充電儲能安全和濫用試驗》

3.6.GB/T 31486-2015《電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法》

3.7. QC/T 741-2006《車用超級電容器》

3.8. QC/T 742-2006《電動汽車用鉛酸蓄電池》

3.9. QC/T 744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》

3.10. GB/T 18333.2-2015《電動汽車用鋅空氣電池》 等等

四、設(shè)備描述

4.1 設(shè)備簡介：

本機(jī)主要用于新能源項目動力電池模組、PACK級別電池包及結(jié)構(gòu)件的安全性驗證試驗。用于評估電池的安全性能；該設(shè)備在試驗時一旦發(fā)生需電池起火或爆炸時能保證人身安全和不對試驗環(huán)境造成危害。該機(jī)產(chǎn)品測試功能豐富，測試參數(shù)可以靈活調(diào)整。

4.2 系統(tǒng)組成：

GX-5067-AL50T電池包擠壓針刺試驗機(jī)是由動力驅(qū)動系統(tǒng)（液壓單元）、測試主機(jī)臺體、樣品升降平臺、樣品拖動電動工裝、控制系統(tǒng)、擠壓針刺夾具，監(jiān)控測量系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)構(gòu)成。

五、電池包擠壓針刺設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

5.1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)及型式：臥式結(jié)構(gòu)， 測試區(qū)域敞開式。

5.2. 試驗臺承重: 10Ton。

5.3. 驅(qū)動方式：電液伺服系統(tǒng)驅(qū)動。

5.4. 壓力及速度控制：電液伺服閥控制，而保證測試過程勻速進(jìn)行，避免擠壓頭突進(jìn)或止測試后的慣性前移和電池膨脹后的回移。

5.5. 壓力范圍：10kN~550kN， 針刺力≥100kN。

5.6.壓力采集頻率：≥100Hz。

5.7. 力量顯示：高精度壓力傳感并通過電腦顯示屏顯示。

5.8. 設(shè)備測試有效空間尺寸不小于：W2500mm×D2500×H1000mm。

5.9. 測試行程：2500mm,可以滿量程測試位移。

5.10.位移分解度：0.01mm。

5.11. 位移精度：±0.1%

5.12. 擠壓速度：0.8~900mm/min 范圍內(nèi)可調(diào) ,

5.13.針刺速度：0.08~80mm/s范圍內(nèi)可調(diào)。

5.14. 速度精度：±1%。

5.15.電壓采集與控制：

5.15.1.電壓采集范圍：10V~1000V , 電壓分辨率≦0.01V。

5.15.2.電壓采集精度：在10V~1000V范圍內(nèi)，實際讀數(shù)的計量允差都不大于±1%

5.15.3.采集通道：1通道。

5.15.4.電壓采集頻率：≥100 Hz。

5.16. 單 位：Kg, N, kN轉(zhuǎn)換；

5.17. 壓力保持時間：0～9999s 內(nèi)可任意設(shè)定。

5.18. 升降平臺：

5.18.1.平臺尺寸：2000×1500×40mm，材質(zhì)：SUS#201不銹鋼+絕緣漆。

5.18.2.平臺牛眼軸承：方便更換，無螺絲固定，安裝孔直徑可比軸承座大0.1mm；尺寸分布為120*120mm。

5.18.3.升降行程：0-300mm可調(diào)。

5.18.4.平臺承重：≧10Ton。

5.18.5.升降模式：可自動和手動。

5.18.6. 送樣平臺：2000X1500mm可升降電動液壓車， 臺面帶牛眼萬向軸承，便于推拉電池以調(diào)整被測電池位置。

5.19. 樣品固定夾具：測試區(qū)域內(nèi)有鋁合金材料通用夾具，便于固定電池樣品， 并在針刺測試回位拔針時有夾具進(jìn)行阻擋，防止電池在拔針時一并回位。

5.20.擠壓頭類型及數(shù)量：

5.20.1.單圓柱擠壓頭：半徑75mm*長1000mm，數(shù)量1個

5.20.2.多圓柱擠壓頭：半徑75mm*長1000mm，數(shù)量1 個

5.20.3.擠壓頭表面包覆鐵氟龍絕緣膠布,有效進(jìn)行絕緣。

5.20.4 各種類型擠壓針刺夾具，實際尺寸允差都≦±0.5%。

5.21. 擠壓頭安裝模式: 底板連接模式，擠壓面板無螺紋和螺孔加工模式，且擠壓頭光潔度為0.8~1.6Ra，擠壓頭支持橫裝和豎裝兩種方式。

5.22.針刺夾具：直徑8mm 和20mm 兩種， 適用單針夾具二套，三針夾具兩套（見圖20~21），共4套；

5.23. 鋼針材質(zhì)及配置數(shù)量 ：

5.23.1.鋼針材質(zhì)：進(jìn)口不銹鋼鋼針。

5.23.2.針型數(shù)量： 5根φ5mm，5根φ6mm，5根φ8mm，5根φ10mm，鋼針長度L=200 mm。

5.24. 擠壓針刺控制方式：

5.24.1. 采用遠(yuǎn)控模式，PC機(jī)遠(yuǎn)程控制工作模式，線長可達(dá)50m 。

5.24.2.設(shè)備可定值或程式運行，程序參數(shù)設(shè)定包括但不限于對時間，電壓，壓力，速度，采集頻率等

5.24.3.擠壓形變量需滿足0~99%內(nèi)多檔位設(shè)置，實現(xiàn)多級擠壓形變工步跳轉(zhuǎn)；

5.24.4.擠壓速率具備動態(tài)調(diào)整功能，即擠壓初始速度可以設(shè)定一個速度值，擠壓頭接觸到樣品瞬間，

擠壓速度跳轉(zhuǎn)到另一個已設(shè)定的速度(通過工步設(shè)定)。

5.24.5.測試停止條件可設(shè)置行程，形變，壓力值，電壓值,溫度值等。 壓力、行程、形變，電壓值， 可單獨作為控制變量，亦可結(jié)合作為控制變量，任一條件達(dá)到設(shè)定值即停止試驗。

5.25. 擠壓停止條件列舉（包含但不于以下條件）：

5.25.1.可設(shè)壓力截止，當(dāng)電池外部殼體與擠壓夾具之間壓力達(dá)到一定值時，停止擠壓測試。

5.25.2. 可設(shè)形變量截止，當(dāng)電池外部尺寸壓縮到一定量時，停止擠壓測試。

5.25.3. 可設(shè)電壓截止，當(dāng)電池外部輸出電壓達(dá)到某一定值時，停止擠壓測試。

5.25.4. 可設(shè)滿足以上三個條件中任意一個時停止擠壓測試。

5.26.可設(shè)置多階段擠壓，階段數(shù)≥5。

5.27.訊號傳輸方式：RS232 串口高速傳輸串口。

5.28. 測試數(shù)據(jù)保存與顯示：

5.28.1.測試數(shù)據(jù)可保存， 且能通過軟件導(dǎo)出常用EXCEL數(shù)據(jù)報表格式或形式， 并能通過曲線形式顯示測試數(shù)據(jù)。

5.28.2.報表保存與顯示方式 ： excel格式，智能報表，可自動標(biāo)示初始值，平均值，極值和峰值。

5.28.3.力量、位移、電壓、溫度同時監(jiān)控并在同一個軟件界面上， 可同時采集試驗過程中的力、位移、速度、時間、總電壓、輔助電壓、輔助溫度等變量，并且可以自動保存這些全部變量到一個數(shù)據(jù)文件中，從而便于試驗數(shù)據(jù)的后期處理。

5.28.4.擠壓力、位移、速度、總電壓、輔助溫度等變量與試驗視頻可以通過時間軸吻合，從而綜合分析試驗數(shù)據(jù) 。

5.28.5 時間誤差：設(shè)備運行的記錄時間，其計量允差不大于±0.1%，設(shè)備實時讀取和記錄的數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)保持一致。

5.29. 溫度采集：

5.29.1. 采集范圍： -20℃~1200℃。

5.29.2. 感溫元件： J型熱電偶。

5.29.3. 分辨率：0.01℃。

5.29.4. 溫度采集精度： 0.5℃。

5.29.5. 通道：1通道 。

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