覆膜工藝常見故障如何處理？

印品腹膜工藝產(chǎn)品上常常出現(xiàn)出現(xiàn)皺褶、產(chǎn)品變成黑色、氣泡、表面出現(xiàn)雪花點、覆膜產(chǎn)品發(fā)翹、搭邊處粘結(jié)不實、   涂覆不勻、產(chǎn)品粘不牢等問題，這些問題一直困擾著人們，正島腹膜機生產(chǎn)廠家向大家詳細分析一下這些常見的故障，并普及一下處理這些故障的方法。

一、覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶

造成覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶的主要原因是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對此可分別采取調(diào)整傳送輥至平衡狀態(tài)、更換薄膜、調(diào)整涂膠量并提高烘干道溫度、調(diào)整電熱輥與橡膠的位置及工藝參數(shù)等措施。

二、產(chǎn)品變成黑色

這主要出現(xiàn)在大面積印金及燙金產(chǎn)品上。這是由于粘合劑中化學性特活潑的無素和金粉發(fā)生了化學反應。解決辦法是采用特種金墨或特種粘合劑，也可以先覆膜后燙金。

三、搭邊處粘結(jié)不實

這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在厚紙覆膜中。厚紙在收卷時會產(chǎn)生一定的卷曲變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜產(chǎn)品往往就會在搭邊處被卷曲的紙張頂開，造成此處粘結(jié)不實。為提高覆膜成品率，此時應盡量減小搭邊寬度，以保證粘結(jié)不實的寬度在模切叼口范圍內(nèi)。

 

四、涂覆不勻

產(chǎn)生原因及解決方法：

（1）塑料薄膜厚薄不勻。應更換薄膜，選用厚薄均勻的薄膜。

（2）復合壓力太小。應加大復合壓力。

（3）膠槽中部分粘合劑固化。應增添或更換粘合劑。

（4）膠輥發(fā)生溶脹或變形等都會引起涂覆不勻。應更換膠輥。

（5）薄膜松弛。應調(diào)整牽引力。

 

五、產(chǎn)品有氣泡

產(chǎn)生原因及解決方法：

（1）印刷墨層未干透。應先熱壓一遍再上膠，也可以推遲覆膜日期，使之干燥*。

（2）印刷墨層太厚?？蛇m當增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。

（3）復合輥表面溫度過高。采取風冷、關閉電熱絲等散熱措施，以降低復合輥溫度。

（4）覆膜干燥溫度過高。干燥溫度過高，會引起粘合劑表面結(jié)皮而發(fā)生起泡故障，這時應適當降低干燥溫度。

（5）薄膜原因。因薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊等引起的起泡故障，可通過調(diào)整張力大小，或更換合格薄膜來解決。若薄膜表面粘附灰塵、雜質(zhì)等造成成品氣泡，則應清除灰塵及雜質(zhì)

（6）粘合劑濃度原因。粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少，也是原因之一，這時應利用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當提高涂覆量和均勻度。

（7）施壓輥壓力太小。整個印品表面均有氣泡是因為施壓輥壓力太小，可適當加大施壓輥的壓力

（8）頂紙。兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后兩張紙頂在了一起。這種現(xiàn)象主表現(xiàn)在厚紙覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆時針調(diào)節(jié)無級變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量；印品叼口小時可使前后兩張紙適當拉開距離，但要注意拉開的距離不宜太大。否則，覆膜產(chǎn)品分切后就會出現(xiàn)尾膜

（9）印刷品荷葉邊。印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起，這就造成紙張整個面積上的吸濕不會很均衡，邊緣區(qū)域吸濕要嚴重一些，這就是產(chǎn)生荷里活葉邊的原因。有荷葉邊的印刷品在覆膜施加的壓力下會變平，但離開施壓輥后又會恢復原狀。這樣就產(chǎn)生了氣泡。解決的方法是，對出現(xiàn)荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。 

六、 產(chǎn)品上有雪花點

產(chǎn)生原因及解決方法：

（1）印刷品噴粉過多。印刷品噴粉過多，不能被粘合劑*溶解，覆膜產(chǎn)品上就會出現(xiàn)大面積雪花點。遇到這種情況，應該適當增大上膠量，或在覆膜前掃去印刷品上的噴粉。

（2）上膠量太小。上膠量太小，印刷品整個表面都會出現(xiàn)雪花點。解決方法是適當增大涂膠量

（3）施壓輥壓力不合適。施壓輥壓力太大會把處于印刷品邊緣的粘合劑擠出，導到印刷品邊緣出現(xiàn)雪花點；而壓不實也會出現(xiàn)雪花點。解決方法是正確調(diào)整施壓輥的壓力

（4）涂膠輥上有干燥的膠皮。涂膠輥上有干燥膠皮的地方上膠量較小，會使覆膜產(chǎn)品在此處出現(xiàn)雪花點。解決的方法是擦干凈涂膠輥。

（5）施壓輥上有膠圈。從印刷品邊緣擠出的粘合劑或從薄膜孔處擠出的粘合劑，粘在施壓輥上，時間久了就會形成干燥膠圈。后面的印刷品再覆膜時，就會在此出現(xiàn)微小雪花點。解決方法是要及時揩擦施壓輥。

（6）粘合劑中有雜質(zhì)。如果周圍環(huán)境中的灰塵太多，或粘合劑中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片，覆膜產(chǎn)品上就會有雪花點。所以，應當特別注意環(huán)境衛(wèi)生；粘合劑用不完應倒回膠桶內(nèi)密封好，或在上膠前先過濾。

七、覆膜產(chǎn)品發(fā)翹

產(chǎn)生原因及解決方法：

（1）印刷品過薄。盡量避免對薄紙進行覆膜加工。

（2）張力不平衡。調(diào)整薄膜張力，使之達到平衡。

（3）復合壓力過大。適當減小復合壓力。

（4）溫度過高。降低復合溫度。

（5）薄膜拉力過大。薄膜拉力過大將使薄膜產(chǎn)生伸長變形，而產(chǎn)品分切完撤除外力后，薄膜將恢復原狀，致使產(chǎn)品向薄膜一則卷曲。解決的方法是：調(diào)節(jié)給膜脹緊螺釘旋入深度，減小制動力。

（6）收卷拉力太大。收卷拉力太大，將使薄膜和印刷品同時產(chǎn)生變形，便變形量不一樣。外力撤除后，產(chǎn)品將向紙張一側(cè)卷曲，薄紙尤其明顯。解決方法是減小收卷動力輪的摩擦力。

（7）環(huán)境濕度大。含濕量高的覆膜產(chǎn)品充分干燥后，紙張會產(chǎn)生脫濕變開，導致成品向紙張一側(cè)卷曲。解決方法是控制好車間濕度。

（8）干燥時間短。干燥時間短，覆膜產(chǎn)品得不到充分干燥，就會卷曲。解決辦法是延長干燥時間。

八、產(chǎn)品粘不牢

產(chǎn)生原因及解決方法：

（1）粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重選合適牌號的粘合劑和保證涂覆量，并準確配比。此外，因稀釋劑中含有消耗羥基的醇和水，使主劑的羥基不反應，則應使用高純度（99.5%）的醋酸乙酯。

（2）印刷品表面狀況不良。如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未*等造成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓力，以及采用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或增加粘合劑涂布厚度，或增加烘干道溫度等辦法解決。此外，印刷品墨層未干或未干*就覆膜也會造成這個現(xiàn)象。此時應先熱壓一遍再上膠，選擇固體含量高的粘合劑，增加粘合劑涂布厚度，增加烘干道溫度等。

（3）粘合劑被油墨及紙張吸收，而造成涂覆量不足。則應重新設定配方和涂覆量。

（4）上膠量太少。膠量少，固含量也就少，粘結(jié)力必然不夠。解決辦法是增大上膠量。

（5）印刷品印刷面積太大和印刷墨層太厚。因油墨表面光滑，粘合劑難以潤濕、擴散、滲透，因而粘結(jié)不牢。解決辦法是，加大粘合劑的固含量和膠層厚度，提高覆膜的外界溫度。對于印刷品墨層太厚，應增加粘合劑涂布量、增大壓力。

（6）膠水變質(zhì)。使用前要檢查膠水的出廠日期及保質(zhì)期，保證使用合格的膠水。

（7）塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。

（8）壓力偏小，車速較快，溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。