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在使用不銹鋼反應(yīng)釜一旦出現(xiàn)粘壁，將營養(yǎng)反應(yīng)的使用效率。因此我們午陽化工的不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)品說明中特別提及不銹鋼反應(yīng)釜 電加熱反應(yīng)釜，要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)一定要正確操作，避免粘壁情況等情況的出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。
一、反應(yīng)原料原因
因?yàn)槟蛩刂辛蛩猁}含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的終期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不快點(diǎn)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。
二、操作過程中的平衡程度
當(dāng)壓力、溫度等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。因此在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.16Mpa的水蒸汽保持3～6min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.2～0.15Mpa為宜。
三、反應(yīng)釜內(nèi)壁工作溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使反應(yīng)釜內(nèi)壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于185℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于125℃，冷卻沖擊應(yīng)小于92℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
四、介質(zhì)反應(yīng)溫度和反映時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃的時(shí)候，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)介質(zhì)的溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜.