礦泉水設(shè)備 超純水設(shè)備 反滲透純水設(shè)備
自來水的臭氧消毒工藝
【礦泉水灌裝設(shè)備、成都水處理、軟化水設(shè)備】
消毒處理一般可分成兩個(gè)階段，一是工藝工程的氧化消毒，二是為保持管網(wǎng)余氯或其他消毒劑有一定的維持濃度。臭氧用于工藝過程的氧化消毒，其消毒能力zui強(qiáng)；能滅活隱性孢子蟲和賈弟氏蟲；能把不能降解的有機(jī)物氧化為可降解的有機(jī)物；能去除部分致臭味的有機(jī)物等。隨著人們對飲用水設(shè)備水質(zhì)的要求的不斷提高，臭氧在我國自來水處理中的應(yīng)用已逐漸增多，生產(chǎn)臭氧的電耗和設(shè)備價(jià)格也因技術(shù)的進(jìn)步而有所降低。現(xiàn)在我國大多數(shù)純凈水的生產(chǎn)過程中都采用臭氧作為消毒劑。
在臭氧消毒后，往往仍需投加少量氯、二氧化氯或氯胺以維持水中剩余消毒劑。臭氧作為*消毒劑的極少。
在給水凈化工藝中，臭氧系統(tǒng)一般由前臭氧接觸氧化、后臭氧接觸氧化、臭氧發(fā)生系統(tǒng)、臭氧氣源、尾氣破壞系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等幾部分組成。在前氧化工藝中，臭氧的作用主要有：去除臭味、色度、鐵、錳以及重金屬和藻類，使水中膠體微粒脫穩(wěn)，改善絮凝效果，減少混凝劑的投加量，并可去除THNS等三致物質(zhì)的前驅(qū)體，將大分子有機(jī)物氧化為小分子有機(jī)物，氧化無機(jī)污染物。在后氧化工藝中，臭氧一般與活性炭聯(lián)合使用，其作用主要有：殺死細(xì)菌和病毒，氧化分解有機(jī)物，去除溶解性有機(jī)物等DOC等。
前臭氧接觸氧化的臭氧投加量很少，一般為0.5-1.5mg/L。且反應(yīng)時(shí)間短，一般為2-4min，反應(yīng)速度快，水中余臭氧一般為零或很少。一般在每條流程線前端設(shè)一個(gè)投加點(diǎn)，有效水深一般為6m。由臭氧發(fā)生器出來的臭氧化混合物進(jìn)入接觸池與待處理水充分混合，混合氣體可通過微孔擴(kuò)散器形成微小氣泡均勻分布于水中，以獲得zui大的傳質(zhì)效率。后臭氧接觸氧化的反應(yīng)速度慢，反應(yīng)時(shí)間一般不小于10min。臭氧投加量一般為1.5-2.5mg/L，每條流程線設(shè)2-3個(gè)投加點(diǎn)，水中的余臭氧為0.2-0.4mg/L。
由于受水質(zhì)與擴(kuò)散裝置的影響，進(jìn)入接觸池的臭氧很難100%被吸收，在排出的尾氣中仍含有一定數(shù)量的剩余臭氧。由于氣相臭氧的濃度限制，需對接觸池排出的尾氣進(jìn)行處理，常用的方法有：高溫加熱法和催化劑法。高溫加熱法：臭氧加熱到350℃時(shí)，其半衰期小于0.04s，1.5-2s內(nèi)便可100%分解。催化劑法：它是利用催化劑對臭氧尾氣進(jìn)行分解破壞，目前使用的催化劑是以MnO2為基質(zhì)的填料。
對臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)、發(fā)生器的備用方式、臭氧氣源等其他工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仉妰r(jià)和氧氣價(jià)格，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擇優(yōu)選用。
另外，天然礦泉水中含有較高濃度的鐵、錳等元素，臭氧作為zui終消毒劑使用時(shí)，水中會出現(xiàn)沉淀，對此類水質(zhì)進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)增加除鐵、錳裝置。
在水中加入臭氧進(jìn)行消毒或氧化通稱臭氧化，當(dāng)前，臭氧作為氧化劑以氧化去除水中的有機(jī)污染物更為廣泛。大量研究表明，臭氧化會改善水的可生化性，增加水中有機(jī)營養(yǎng)基質(zhì)的含量，具體表現(xiàn)為水的生物可同化有機(jī)碳和科生物降解的溶解性有機(jī)碳濃度升高，影響程度與原水水質(zhì)、臭氧化條件有關(guān)，這種水在管網(wǎng)中很容易繁殖細(xì)菌。一般在臭氧氧化后再需要生物處理，通常采用生物活性炭工藝。
