電站閥門、電站閥、高溫高壓電站閥門

1. 電站閥門相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
JBT 3595-2002電站閥門 一般要求
JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T 4018 電站閥門 型號(hào)編制方法
DL 959-2005 電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則
DLT 531-1994電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件
DLT 641-2005 電站閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
DLT 850-2004 電站配管
GB 10869 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件
GBT 10868-2005 電站減溫減壓閥
2. 電站閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全、可靠的要求，除應(yīng)符合JB/T 3595-2002標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)分別符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
a 鋼制閥門應(yīng)符合GB/T 12224—1989 的規(guī)定；
b 閘閥應(yīng)符合GB/T 12234—1989 的規(guī)定；
c 截止閥和止回閥應(yīng)符合GB/T 12235—1989 和GB/T 12236—1989 的規(guī)定；
d 球閥應(yīng)符合GB/T l2237—1989 的規(guī)定；
e 安全閥應(yīng)符合GB/T l2241—1989、GB/T 12242—1989、GB/T 12243—1989 和JB/T 9624—1999 的規(guī)定；
f 減壓閥應(yīng)符合GB/T 12244—1989、GB/F 12245—1989 或GB/T 12246—1989 的規(guī)定；
g 減溫減壓閥應(yīng)符合GB/T 10868—1989 的規(guī)定；
h 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T 10869—1989 的規(guī)定；
i 排污閥應(yīng)符合JB/T 6900-1993 的規(guī)定；
j 閥門電動(dòng)裝置應(yīng)符合JB/T8528—1997ak JB/T8529—1997 的規(guī)定；
k 閥門電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)符合JB/T 8219—1999 的規(guī)定；
l 閥門氣動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)符合GB/T 4213—1992 的規(guī)定。
3. 電站閥門類型代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示：

閥門類型	代號(hào)	閥門類型	代號(hào)
閘閥	Z	安全閥	A
截止閥	J	減壓閥	Y
節(jié)流閥	L	疏水閥	S
蝶閥	D	調(diào)節(jié)閥	T
止回閥	H	水壓試驗(yàn)閥（堵閥）	SD
水位表（平衡容器）	B

4. 電站閥門的材料要求
    電站閥門材料應(yīng)根據(jù)使用條件和制造要求進(jìn)行選用；螺栓、螺母等緊固件的材料應(yīng)根據(jù)使用壓力和溫度進(jìn)行選用。殼體承壓件材料選用時(shí)，其zui高使用溫度按附錄C 的規(guī)定。密封面堆焊材料和堆焊硬度選用指南參見(jiàn)附錄D。
       閥門承壓件所選用的材料及焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中所規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屑在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和伸長(zhǎng)率以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。
5. 電站閥門的材料檢驗(yàn)與試驗(yàn)
       電站閥門用材料應(yīng)有材質(zhì)合格證或相關(guān)的證明書：金屬材料應(yīng)有鋼號(hào)、爐號(hào)及批號(hào)的標(biāo)記，且有化學(xué)成分和力學(xué)性能證明書。
    承壓件材料在入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，化學(xué)成分按熔煉爐次抽樣，力學(xué)性能按熱處理批次抽樣，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    當(dāng)承壓件材料抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣的某項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣復(fù)試，如仍有一個(gè)不合格，這批零件應(yīng)重新熱處理，復(fù)試方法如前，重新熱處理的次數(shù)不超過(guò)兩次不包括回火次數(shù)，zui后一次復(fù)試如仍有一個(gè)試樣不合格，該批材料不能投用。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣的化學(xué)成分指標(biāo)不合格但試樣的力學(xué)性能指標(biāo)合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況或材料采購(gòu)合同的規(guī)定決定處置措施。
6. 電站閥的裝配和性能檢驗(yàn)
    閥門的所有零件在裝配前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查，不合格的零件不得進(jìn)行裝配。合金鋼零件應(yīng)100％進(jìn)行光譜檢查并注有標(biāo)記，確保不與其他材料的零件混淆。
    應(yīng)保證密封面有足夠的硬度，按設(shè)計(jì)圖樣或參見(jiàn)附錄D。經(jīng)研磨后的密封面不允許存在裂紋、凹陷、氣孔、斑點(diǎn)、刮傷、刻痕等缺陷。密封面應(yīng)保證徑向吻合度不低于80％。
    緊固件的螺紋連接表面、石棉橡膠板和密封墊片的表面，在裝配時(shí)應(yīng)涂二硫化鉬脂膏或相當(dāng)效果的涂料，防止咬死現(xiàn)象。
    閥門應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝和調(diào)試，應(yīng)保證運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)任何卡阻現(xiàn)象。
    整機(jī)閥門應(yīng)做行程檢查。電動(dòng)閥門應(yīng)進(jìn)行行程保護(hù)和力矩保護(hù)的調(diào)試，使行程和力矩保護(hù)的所有機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確。調(diào)節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥、蝶閥等閥門上的指針位置應(yīng)與實(shí)際閥瓣開(kāi)度的位置一致。
    整機(jī)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。但公稱通徑DN≤50mm 的整體鍛造閥門，可在生產(chǎn)工藝成熟和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，抽樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，抽樣數(shù)量為10％~15％，但不少于5 個(gè)；抽樣試驗(yàn)后有一個(gè)不合格時(shí)，應(yīng)雙倍抽樣再進(jìn)行試驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格時(shí)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
    凡經(jīng)補(bǔ)焊的閥體應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，且試驗(yàn)應(yīng)在補(bǔ)焊和熱處理之后進(jìn)行，對(duì)需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的殼體，則應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行。
6. 電站閥的包裝
       閥門包裝前，閥門按8.1.5 的規(guī)定涂漆，不涂漆的部位或無(wú)防銹層的加工表面應(yīng)涂上防銹油。
    閥門兩端法蘭密封面、焊接端、螺紋端和閥門內(nèi)腔應(yīng)用塞子或蓋板等加以保護(hù)，且應(yīng)易于裝拆。
    閥門產(chǎn)品應(yīng)按包裝清單包裝發(fā)運(yùn)：對(duì)體積較龐大的閥門可按訂貨要求裸裝，但應(yīng)保證運(yùn)輸中不致受損。
7. 電站閥的保管
       電站 閥產(chǎn)品應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，按要求堆放整齊。不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。
8. 電站閥的運(yùn)輸
    在運(yùn)輸過(guò)程中，閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，止回閥閥瓣應(yīng)固定不動(dòng)；旋塞閥應(yīng)處于旋開(kāi)位置；杠桿式閥門的重錘應(yīng)從杠桿上卸下，單獨(dú)放置，并將杠桿固定。閥門通道兩端側(cè)法蘭或支管焊接坡口處用蓋板或塞子堵住，防止塵垢污水侵入。
 閥桿外露的部分應(yīng)予以保護(hù)。