皮鞋剝離強(qiáng)度性能檢測

一、對(duì)皮鞋剝離強(qiáng)度性能檢測的理解

   鞋類產(chǎn)品剝離強(qiáng)度性能測試就是將成鞋裝上鞋楦，夾持在剝離試驗(yàn)機(jī)上，以剝離刀將鞋尖處的外底與鞋幫剝離開測得剝開時(shí)所需力值為剝離力，根據(jù)剝離力與剝離刀口寬度計(jì)算剝離強(qiáng)度。通過剝離試驗(yàn)，可將鞋幫和鞋底剝開，這時(shí)表值所代表的是剝開時(shí)所需的外力，這個(gè)外力并非全部用于破壞幫底之間的結(jié)合力，其中也有一部分是為了克服鞋底的剛性和彈性。鞋底的剛性則因底而異，例如硬底比軟底剛性大，厚底比薄底的剛性大，寬底比窄底剛性大，塑料底一般比橡膠底剛性大。彈性也是因底而異，橡膠底比塑料底的彈性要大。總之，測試結(jié)果并非單獨(dú)反映鞋底之間的結(jié)合力，而是克服多種力得出的綜合結(jié)果。無論怎樣，表值所代表的是將鞋底剝開所需的力值，所以稱其為剝離力，剝離力是分布在整個(gè)刀口上的總的力值，剝離強(qiáng)度則是單位幫底結(jié)合長度上的剝離力。目前各種鞋類產(chǎn)品對(duì)剝離強(qiáng)度指標(biāo)的要求不盡相同，男皮鞋的剝離強(qiáng)度優(yōu)等品為≥90N/cm合格品為≥70N/cm；女皮鞋和童鞋優(yōu)等品為≥60N/cm；合格品為≥70N/cm；旅游鞋剝離強(qiáng)度優(yōu)等品為≥90N/cm，合格品為≥70N/cm。

二、影響皮鞋剝離強(qiáng)度的幾個(gè)因素分析

1.實(shí)驗(yàn)儀測力片的彈性對(duì)剝離強(qiáng)度的影響

   實(shí)驗(yàn)儀的核心部位是測力片，其前端刀口直接與被測式樣接觸。從物理角度上講：鞋底對(duì)刀口的作用力可以分解為垂直分力和平行分力，并且二者之間有一夾角，這夾角與刀口運(yùn)動(dòng)軌跡曲率半徑有關(guān)，曲率半徑越大，則夾角越小，因而垂直與測力片的分力的數(shù)值越接近鞋底對(duì)刀口的作用力，同時(shí)平行于測力篇的分力也越小。這垂直于測力片的分力對(duì)測力片產(chǎn)生力矩，造成測力片彎曲變形，這個(gè)變形由千分表測量顯示反映出數(shù)值，為了保證剝離強(qiáng)度結(jié)果測試準(zhǔn)確可靠，就要求測力片必須具有良好的彈性，使其變形所受力的關(guān)系呈良好的線性關(guān)系。因此，實(shí)驗(yàn)儀測力片的彈性的好壞是影響皮鞋剝離強(qiáng)度高低的重要因素之一。

2.試驗(yàn)鞋所裝配鞋楦型號(hào)對(duì)皮鞋剝離強(qiáng)度的影響

   鞋楦是鞋的母體。它既是制鞋的主要依據(jù)，同時(shí)也是剝離試驗(yàn)過程中能否保證試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確的重要條件。鞋楦按鞋類可分皮鞋楦和運(yùn)動(dòng)鞋楦；按頭式又可分為方頭楦和圓頭楦、扁頭楦；按跟式也可分為高跟楦和平跟楦、中跟楦；按幫式還可分為滿幫楦、涼鞋楦、套楦；按肥瘦分一型、一型半、二型、二型半等等。GB/T3903.3-94皮鞋剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法中要求：“試驗(yàn)鞋必須裝有與鞋的型號(hào)相同的鞋楦，測試部位不得有明顯的缺陷”。這表明在做皮鞋剝離強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)鞋不但要安裝鞋楦，而且要裝配與鞋的型號(hào)相同的鞋楦。因此，楦體型號(hào)的選擇不僅僅關(guān)系到鞋的樣式使鞋楦的楦蓋位置、大小對(duì)稱、不歪斜，而更重要的是對(duì)剝離強(qiáng)度的測試結(jié)果影響很大。

3.檢測人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)對(duì)皮鞋剝離強(qiáng)度的影響

    由于現(xiàn)階段皮鞋剝離試驗(yàn)儀還處于機(jī)械狀態(tài)，從準(zhǔn)確度上難以和電子顯示儀器相比，同時(shí)整個(gè)剝離試驗(yàn)過程也很難準(zhǔn)確把握，所以皮鞋剝離強(qiáng)度的測試結(jié)果往往因?qū)嶒?yàn)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)不同其測試結(jié)果也不相同。就BLY-1A型剝離試驗(yàn)儀而言，在試驗(yàn)過程中，既要觀察剝離刀口 所對(duì)應(yīng)的幫底結(jié)合處的開膠情況，同時(shí)還要隨時(shí)讀取表值，而在開膠與讀取表值的瞬間，也會(huì)造成不自覺的讀數(shù)誤差，而這種誤差不是很容易就可以避免的，特別是當(dāng)讀數(shù)取值是臨界值時(shí)，這種誤差所造成的結(jié)果就是兩種結(jié)果：合格或者不合格。因此，要求檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)必須具有一定水平，才能使檢驗(yàn)工作具有公證性、性和科學(xué)性。

三、改進(jìn)的剝離強(qiáng)度測試方法

1./T3903.3-94標(biāo)準(zhǔn)的局限性

    該標(biāo)準(zhǔn)適用的測試部位于鞋的前尖、趾邊、后跟等局部，因而有很強(qiáng)的局限性，結(jié)果不能反映整只成鞋的粘合情況。由于該標(biāo)準(zhǔn)采用剝離刀搭在外底進(jìn)行剝離的做法，因而存在以下不足：

對(duì)太軟太薄的鞋底容易出現(xiàn)滑刀，影響測試；

    對(duì)大多數(shù)有底墻及卷邊的鞋，或大底較厚的鞋，該方法操作復(fù)雜；測試中用肉眼判斷是否出現(xiàn)“初開膠”并人工讀數(shù)的做法很難規(guī)范，偶然性誤差大。

另外，實(shí)際測試時(shí)需要裝上與樣鞋相適應(yīng)的鞋楦，必須將鞋子固定在試驗(yàn)儀夾持器的水平板上，對(duì)型體、款式多變的鞋類測試來說，操作較繁瑣，需要一定的操作經(jīng)驗(yàn)，而且稍不注意，測試結(jié)果就會(huì)受到影響甚至造成誤判。

2.測試方法

2.1測試整只成鞋外底與鞋面粘合力

    先將鞋的前端或后端處外底與鞋面互相膠合部分用手工方法剝離約3cm長然后使外底與鞋面分別夾牢于拉力機(jī)的上下夾具上，在規(guī)定速度下，使鞋樣垂直于拉力方向做剝離試驗(yàn)，記錄鞋樣相應(yīng)部位各處的拉力數(shù)值作為結(jié)果，或者在形成的力值——位移曲線上讀取波狀曲線的各點(diǎn)的峰值，依據(jù)多峰曲線的分析方法（見GB/T 12833-1991）求取平均粘合強(qiáng)度。拉力機(jī)要求能連續(xù)記錄力值，夾具分離速度一般規(guī)定為100±20mm/min，夾具用寬度25~30mm的鉗型夾具。

2.2 測試成鞋的幫底拉出強(qiáng)度

   參照QB1002-97標(biāo)準(zhǔn)，選取需要測試的部位，一般取前幫連同鞋底橫向切割寬度為10 mm的樣條，從*斷為兩條即為一組試樣。將試樣兩端分別夾持在試驗(yàn)機(jī)上下夾持器中，幫底結(jié)合部位懸空。在環(huán)境溫度為23±2 時(shí)，以 25 ±2mm/min的拉伸速度將試樣拉伸，直至幫底結(jié)合部位拉開時(shí)的zui大力值，記為鞋幫拉出力。然后用6 =  （式中6—鞋幫拉出強(qiáng)度，N/cm；F—鞋幫拉出力，N；B——條寬度， cm。）來計(jì)算出每個(gè)鞋幫拉出強(qiáng)度，zui后以兩條試樣的鞋幫拉出強(qiáng)度的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。

四、提高鞋類產(chǎn)品剝離強(qiáng)度的對(duì)策

   剝離強(qiáng)度差的鞋類產(chǎn)品在使用和貯存的過程中不僅會(huì)影響整鞋的外觀和質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)造成不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失，因此我們要分析可能產(chǎn)生剝離強(qiáng)度低的原因，做到未雨綢繆，提高鞋類產(chǎn)品剝離強(qiáng)度性能。為此可根據(jù)具體情況，結(jié)合鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝考慮注意以下措施：

1.應(yīng)嚴(yán)格膠粘劑和被粘住物體的性能測試 

    膠粘劑在鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)中具有特殊的地位，因而每當(dāng)使用新的幫面及鞋底材料時(shí)，都要進(jìn)行膠粘劑的篩選和工藝條件的試驗(yàn)，以確定膠粘劑適用性、膠粘劑和被粘物的性能以及工藝條件。目前對(duì)膠粘劑和被粘物的性能測試主要方法有試片測試法和實(shí)物測試法。前者是將擬使用的幫料和底料裁出10cm 寬的試樣按粘合操作規(guī)程進(jìn)行砂磨起絨 （處理劑處理）、除塵、刷膠、烘干活化、粘合、壓合后，進(jìn)行剝離強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)；后者是將完成粘合操作工序的樣品鞋，在剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行剝離試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求即可投產(chǎn)使用，否則還需要更換膠粘劑或被粘物，或調(diào)整粘合的工藝條件。通過對(duì)膠粘劑和被粘物性能的測試可有效的消除內(nèi)聚破壞和被粘物破壞的剝離現(xiàn)象，提高鞋類產(chǎn)品剝離強(qiáng)度性能。

2.應(yīng)嚴(yán)格確保粘合面的表面處理質(zhì)量

    表面處理包括砂磨起絨和化學(xué)處理兩種。砂磨起絨會(huì)直接影響著幫底粘合牢度，因此，必須根據(jù)砂磨起絨料件的特點(diǎn)，選擇合適的砂磨介質(zhì)，同時(shí)操作人員也應(yīng)充分了解砂磨設(shè)備性能，熟練掌握操作技能。在砂磨時(shí)，首先應(yīng)嚴(yán)格控制砂磨起絨的位置，其次應(yīng)嚴(yán)格控制砂磨深度，再次應(yīng)使砂磨后的粘合面的絨毛短而濃密，zui后還應(yīng)確保砂磨均勻，不出現(xiàn)漏砂和砂壞的現(xiàn)象?；瘜W(xué)處理可以溶解粘合面上的隔離物質(zhì)，能夠在被粘物和膠粘劑中形成相容性好、親和力強(qiáng)的過渡層，同時(shí)也可改變非極性材料的表面狀態(tài)，使其產(chǎn)生與極性膠粘劑發(fā)生反應(yīng)的活性點(diǎn)。在生產(chǎn)過程中，成型外底一般都使用化學(xué)處理劑進(jìn)行表面處理，處理劑一般都是由膠粘劑企業(yè)與膠粘劑一起配套開發(fā)生產(chǎn)的，不同的外底需用不同的處理劑，因而在實(shí)際使用中應(yīng)選用合適的處理劑。

3.應(yīng)嚴(yán)格做好膠粘過程各個(gè)環(huán)節(jié)的控制

    首先應(yīng)當(dāng)確保刷膠過程的質(zhì)量，刷膠之前，必須*的凈化粘合

表面；刷膠時(shí)應(yīng)方法正確，并使膠膜厚度適中、膠量適中以及膠膜的厚薄均勻；其次應(yīng)當(dāng)烘干活化溫度，控制流水線傳送帶的傳送速度，以期達(dá)到*的烘干活化效果；再次應(yīng)根據(jù)粘合外底的步驟，按順序和要求嚴(yán)格注意粘合過程；zui后應(yīng)嚴(yán)格確保壓合的效果，并充分考慮壓合時(shí)壓力的大小及壓合時(shí)間的長短對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。

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