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 PPC氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。

它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂再線清灰），而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器的工作過程

1、過濾原理

含塵氣體由風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋處表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由風口排出。

2、清灰原理

隨著過濾時間的延長、濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰調協(xié)開始進行清灰，首先，一分分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈動沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵剝離落入灰斗中，清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

 3、粉塵收集

經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器由以下各部分所組成：

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器（卸灰閥）。

（3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（5）壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

（6）支柱及立式籠梯、欄桿

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