角式氨用截止閥在焦爐循環(huán)氨水應用

截止閥的進出口通道不在同一方向上，而成90°直角。這種形式的截止閥，使通過閥門的介質(zhì)改變流動方向，因此，會產(chǎn)生一定的壓力損失。放料口的形式設計有帶管接及平底兩種，閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的護板，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，具有高耐磨、耐腐蝕的優(yōu)良功能。截止閥的進出口通道不在同一方向上，而成90°直角。

焦爐循環(huán)氨水管路短半徑彎頭泄漏原因是什么？ 新的循環(huán)氨水管路，目前運行4月個附近，近期出現(xiàn)彎頭漏水現(xiàn)象，請各位幫忙分析。 彎頭出現(xiàn)的為1D彎頭426*8 兩個 1D彎頭273*7兩個，材質(zhì)均為20#鋼，介質(zhì)氨水，濃度大概在20%附近，溫度在70度附近，就是對焦爐進行降溫噴淋用的管路，整批中管件中目前陸續(xù)出現(xiàn)了這四個彎頭，請大家?guī)兔Ψ治鲈蚝脱a救措施，謝謝了！ 還有一個是在另外一端的內(nèi)側(cè)差不多位置，還有一個是在彎頭的外弧中心位置。 彎頭均為GB/T8163無縫鋼管生產(chǎn)，材質(zhì)20#。

啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。角式截止閥又稱角閥，閥桿的運動形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設在閥體上)。

角式截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制截止閥的密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)“角式截止閥” 的力比開“角式截止閥”的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。

角式氨用截止閥在焦爐循環(huán)氨水應用設計與制造：

1、基本結(jié)構(gòu)形式：角式

2、公稱壓力：PN1.6-4.0(MPa)

3、公稱通徑：DN15-300（mm）

角式氨用截止閥在焦爐循環(huán)氨水應用應用規(guī)范：

角式氨用截止閥在焦爐循環(huán)氨水應用應用范圍：

歐電角型截止閥是一種常用的截斷閥，主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)，一般不用于調(diào)節(jié)流量。截止閥產(chǎn)品適用的壓力、溫度范圍很大，但一般用于中、小口徑的管道，適用于≤425℃的蒸汽、油品、水等介質(zhì)。

氨水腐蝕金屬有兩個原因 ：

一是氨可以與金屬離子形成配離子。 二是大氣中含有大量的氧氣。 由于氨可以與許多金屬離子形成比較穩(wěn)定的配離子 所以會使金屬離子與金屬單質(zhì)之間的標準電極電勢降低 用高中化學的話說 就是使金屬更容易被氧化 加上地球的大氣是氧化性大氣 所以金屬變得更容易被氧化了 也就是腐蝕現(xiàn)象. 粗略些說，氨具有一定的配合性，能與金屬離子形成配合物。 因為配合物通常穩(wěn)定性比金屬離子更高，所以這就使金屬單質(zhì)更容易被氧化。 歸根究底，真正腐蝕金屬的是空氣中的氧，氨所起的作用是使得金屬更容易被氧化。

密封副間采用球面密封，使密封面為線接觸，保證密封的可靠性、并防止結(jié)疤。

具有高耐磨、耐沖蝕。

閥門具有倒密封結(jié)構(gòu)設計，確保填料函無介質(zhì)泄漏，密封性能可靠，并可在線更換填料。

閥桿密封采用柔性石墨和編織石墨搭配使用，使密封更可靠。

角式氨用截止閥在焦爐循環(huán)氨水應用安裝與維護

1、 安裝：

（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3) 切斷閥安裝前，應先*清洗管道。

（4） 安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

（6） 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。

2、 維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。

（5） 推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>

（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。