超高壓清洗機(jī)在透平轉(zhuǎn)子清洗中的應(yīng)用
　　
　　現(xiàn)如今，超高壓清洗機(jī)的發(fā)展日趨成熟，超高壓清洗機(jī)采用清水作為工作介質(zhì)，這種介質(zhì)無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)臭，噴出的高壓水射流霧化后，還能降低操作區(qū)粉塵的污染程度，從而大大提高了空氣的質(zhì)量，保證了清洗工作的順利進(jìn)行。下面我們主要介紹一下超高壓清洗機(jī)在透平轉(zhuǎn)子清洗中的應(yīng)用。
　　
　　汽輪機(jī)又稱蒸汽透平，是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械，主要用作發(fā)電用的原動(dòng)機(jī)，也可直接驅(qū)動(dòng)各種泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和船舶螺旋槳等，還可以利用汽輪機(jī)的排汽或中間抽汽滿足生產(chǎn)和生活上的供熱需要。汽輪機(jī)中所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的組合體稱為轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的作用是承受蒸汽對(duì)所有工作葉片的回轉(zhuǎn)力，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)、主油泵和調(diào)速器轉(zhuǎn)動(dòng)。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由于長(zhǎng)期在高溫蒸汽的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致葉片及隔板上的高溫水垢等沉積物越積越多，這種沉積物結(jié)構(gòu)緊密，吸附力強(qiáng)，因此必須在定期的停機(jī)檢修時(shí)進(jìn)行清除。傳統(tǒng)的清洗方法大多采用噴砂機(jī)進(jìn)行處理，但近些年來(lái)使用超高壓清洗機(jī)清洗電廠的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子獲得了比噴砂機(jī)更好的效果，而且還可用于石化行業(yè)大中型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子等的清洗。
　　
　　超高壓清洗機(jī)的工作原理：
　　
　　超高壓清洗機(jī)的主要工作介質(zhì)是純水，工作原理是通過高壓水泵將普通的自來(lái)水加壓至一千多個(gè)大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的超高壓水射流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成鍥形剝離、剪切復(fù)合破壞以及射流沖擊等作用力，使污垢與基體產(chǎn)生壓力差，以達(dá)到清除設(shè)備表面污垢的目的。
　　
　　超高壓清洗機(jī)清洗汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的參數(shù)選擇：
　　
　　低壓端
　　
　　清洗壓力采用1500-1800bar，流量15-25L/min，清洗旋轉(zhuǎn)槍轉(zhuǎn)速150-180r/min，靶距15-40mm，4孔朝前的高壓噴頭。
　　
　　高壓端
　　
　　清洗壓力采用1900-2300bar，流量19-30L/min，清洗旋轉(zhuǎn)槍轉(zhuǎn)速210-230r/min，靶距10-15mm，4孔朝前的高壓噴頭。
　　
　　在清洗壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，由于葉片和隔板上的附著物為油焦，其附著力遠(yuǎn)比汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上的高溫蒸汽沉積物的附著力要低，所以需要的清洗壓力和流量等工藝參數(shù)也隨之降低，采用中低壓端的清洗參數(shù)就可以滿足清洗需要。
　　
　　使用超高壓清洗機(jī)在清洗作業(yè)過程中存在被清洗表面輕微反銹的問題，解決途徑主要有三種：
　　
　　在水中加入一定量的化學(xué)緩蝕劑，可以在安裝前抑制反銹。
　　
　　合理安排預(yù)處理與安裝時(shí)間。
　　
　　采用壓縮空氣使表面快速干燥。