在煉化行業(yè)，VOCs廢氣的主要排放源有儲罐區(qū)、裝卸區(qū)、生產(chǎn)裝置和污水池等。接下來，介紹幾種煉化行業(yè)VOCs廢氣治理典型技術(shù)及應用。

實例：①汽油裝車油氣應用“低溫柴油吸收”技術(shù)處理，油氣回收率大于95%；汽油低溫柴油吸收裝置凈化尾氣與噴氣燃料裝車油氣應用“總烴濃度均化-催化氧化”技術(shù)處理；②中間油品罐和污水池VOCs廢氣應用“低溫柴油吸收-堿液脫硫+總烴濃度均化-催化氧化”技術(shù)處理；③氯苯、硝基氯苯裝置和原料及產(chǎn)品儲罐排放的VOCs廢氣應用“蓄熱燃燒-氫氧化鈉堿液吸收-活性炭吸附”技術(shù)集中處理。處理后的凈化氣中甲烷總烴、苯、甲苯及二甲苯等指標均符合國家排放標準。

揮發(fā)性有機物(VOCs)的污染防治工作是國家“十三五”環(huán)保治理的重要任務之一，煉油與化工行業(yè)是國家重點關(guān)注的VOCs治理行業(yè)。關(guān)于VOCs治理方面，國家頒布了一系列標準，例如：GB 31570--2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》，GB 31571--2015(石油化學工業(yè)污染物排放標準》等。目前天津煉化企業(yè)執(zhí)行的標準和政令最嚴，主要指標和要求包括：①焚燒法中規(guī)定凈化氣VOCs(以非甲烷總烴NMHC計)的質(zhì)量濃度不大于20 mg/m3，非焚燒法規(guī)定不大于80 ms/m3;苯的質(zhì)量濃度不大于4 ms/m3;臭氣濃度不大于1 000;②實際蒸汽壓不小于2.8 kPa的揮發(fā)性有機液體儲罐采用浮頂罐，罐頂VOCs(以甲烷計)檢測的體積分數(shù)不應超過2 000uL/L;③苯等揮發(fā)性危險化學品儲罐，應在內(nèi)浮頂罐基礎上安裝油氣回收裝置等處理設施。

圖為：GB 31570--2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》

蘭寶環(huán)保，近期為山東某化工企業(yè)提供了化工儲罐區(qū)VOCs廢氣治理解決方案，合作企業(yè)致力于芳烴類產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、加工和銷售。公司200萬噸/年劣質(zhì)原料制芳烴項目主要裝置有劣質(zhì)原料預處理、原料精制、芳烴精制、硫回收裝置、原料和產(chǎn)品庫容區(qū)及其他生產(chǎn)輔助設施。主要產(chǎn)品有苯、甲苯、二甲苯、C9重芳烴、液化氣、輕芳烴油、硫酸、石油焦等。

蘭寶基于技術(shù)穩(wěn)定先進、成熟可靠的項目實例及項目經(jīng)驗，成功為化工企業(yè)解決了化工廢氣問題，蘭寶環(huán)保根據(jù)項目不同的現(xiàn)場實際運行工況，生產(chǎn)工藝及裝置的廢氣特點，從安全保障、治理效率及投資運行成本等方面綜合考慮，本方案采用TO爐+余熱回收組合工藝。通過采取合理、高效的治理技術(shù)后，凈化氣中NMHC、苯、甲苯及二甲苯等指標均符合國家排放標準，化工廢氣取得了較好的治理效果。

針對石化儲罐區(qū)、裝卸區(qū)、生產(chǎn)裝置、污水池的VOCs廢氣問題，蘭寶環(huán)保根據(jù)客戶需求及工況為客戶選擇最合適的廢氣治理方案。通過工藝技術(shù)的組合、裝置結(jié)構(gòu)的設計和材料應用的優(yōu)化等多方面來減小設備占地面積和運行能耗，大幅度降低客戶的投資及運營成本，避免發(fā)生二次投資。

石化化工廢氣處理，油氣、石腦油、有機硫化物、苯系物等，根據(jù)工況可選擇低溫柴油吸收、余熱回收、吸附脫附、冷凝、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮、膜分離等不同組合工藝處理，若處理后不能達標，可再采用催化氧化、蓄熱氧化、焚燒等裝置處理。

上海蘭寶環(huán)保科技有限公司，專注于VOCs治理領域 21 年，是一家集產(chǎn)品研發(fā)、工藝設計、設備制造、環(huán)保運維于一體的國家高新技術(shù)環(huán)保企業(yè)，連續(xù)多年獲行業(yè)影響力品牌，并獲得行業(yè)和客戶的高度認可。