調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中一種常用的調(diào)節(jié)機構(gòu)，屬于控制閥系列，主要作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量、溫度等參數(shù)，是工藝環(huán)路中終的控制元件。造紙企業(yè)的生產(chǎn)過程包括制漿、抄紙、堿回收、廢水處理四大部分，每一部分中幾乎每一個工序都是以液體或氣體為介質(zhì)，如漿液、水、蒸汽、廢液等，因此在造紙企業(yè)中調(diào)節(jié)閥的用量非常大。
 

　　調(diào)節(jié)閥常見的控制回路包括三個主要部分，部分是敏感元件，它通常是一個變送器。它是一個能夠用來測量被調(diào)工藝參數(shù)的裝置，這類參數(shù)如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調(diào)節(jié)儀表———調(diào)節(jié)器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數(shù)的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給*終控制元件———調(diào)節(jié)閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數(shù)達到了期望值。

　　氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法故障及維修方法
 

　　1、調(diào)節(jié)閥漏量大，調(diào)節(jié)閥全關(guān)時閥芯與閥座之間有空隙，造成閥全關(guān)時介質(zhì)的流量大，被控參數(shù)難以穩(wěn)定。
 

　　(1)在調(diào)節(jié)閥調(diào)校中調(diào)節(jié)閥行程調(diào)節(jié)不當或閥芯長時間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通常向下調(diào)節(jié)閥桿減小空隙達到減少泄漏的目的
 

　　(2)閥芯周圍受到介質(zhì)的腐蝕比較嚴重，閥芯受介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕。應取出閥芯進行研磨，嚴重的應該更換新閥芯。
 

　　(3)閥座受到介質(zhì)的腐蝕比較嚴重，或介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕，閥座與閥體間的密封被破壞。應取出閥座進行研磨，更換密封墊片，嚴重的應該更換新閥
 

　　(4)閥內(nèi)有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調(diào)節(jié)閥不能全關(guān)，應拆卸調(diào)節(jié)閥進行清洗，同時觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現(xiàn)象。
 

　　(5)套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調(diào)節(jié)閥全關(guān)時節(jié)流間隙比較大。
 

　　2、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法調(diào)節(jié)閥盤根故障。
 

　　閥桿與盤根間的摩擦力使調(diào)節(jié)閥小信號難以動作，大信號跳躍振動，造成調(diào)節(jié)過程中調(diào)節(jié)閥波動較大，參數(shù)難以穩(wěn)定。摩擦力大時造成調(diào)節(jié)閥單向動作甚至不動。日常維護中應該定期增加潤滑油或潤滑脂，盤根老化嚴重，泄露嚴重的應該更換盤根。
 

　　(1)被調(diào)介質(zhì)的高溫高壓使調(diào)節(jié)閥的盤根膨脹老化加大對閥桿的摩擦力；
 

　　(2)由于閥桿的頻繁動作使盤根的密封性變差使介質(zhì)外漏，若介質(zhì)是高粘介質(zhì)會附著在閥桿上加大了摩擦力，同時外泄介質(zhì)受冷凝固更加增大了摩擦力；
 

　　(3)在處理盤根泄漏時盤根壓板太緊增大了閥桿的摩擦力；
 

　　(4)調(diào)節(jié)閥安裝管道前后管線不同心，使調(diào)節(jié)閥有應力且附加到閥桿上致使閥桿與盤根的摩擦力加大。
 

　　3、閥桿與連接件松動或脫落，由于現(xiàn)場震動或連接件緊固螺母松動，閥桿太靠下與連接件連接部分太少，在運行中閥桿與執(zhí)行機構(gòu)推桿不同步或脫落不動，影響調(diào)節(jié)閥動作甚至失靈。
 

　　4、閥座有異物卡住或堵死。管道中雜質(zhì)進于閥座，損壞閥芯閥座影響調(diào)節(jié)閥動作，使漏量增大。在酸性氣、瓦斯氣的調(diào)節(jié)中氣體中的雜質(zhì)在調(diào)節(jié)閥節(jié)流處逐漸沉淀堵塞調(diào)節(jié)閥。在切水閥調(diào)節(jié)中，由于介質(zhì)壓力小，流速緩慢，介質(zhì)中的雜質(zhì)逐漸沉淀堵塞調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥前后的管道，使調(diào)節(jié)閥失去作用。
 

　　5、調(diào)節(jié)閥膜頭故障。調(diào)節(jié)閥的波紋膜片長時間使用老化變質(zhì)，彈性變小，密閉性變差，甚至產(chǎn)生裂紋漏風嚴重。壓縮彈簧老化彈性系數(shù)改變，甚至斷裂。使調(diào)節(jié)閥膜頭輸出的摧桿位移發(fā)生變化，推力變小，導致調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)質(zhì)量變差不能全開全關(guān)甚至失去調(diào)節(jié)作用。
 

　　3.1 氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法常見故障及消除方法
 

　　氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在運行使用中，會有各種工藝介質(zhì)流經(jīng)自動閥，其中有工藝原料的塊狀物質(zhì)、蒸汽沖刷來的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。這些異物和阻流物質(zhì)，對自動閥的正常工作和精度影響較大，久而久之，會形成堵塞、卡死?，F(xiàn)場一般采取如下措施：
 

　　1、卡塞
 

　　(1)清洗法。這種方法適合用在工藝停車檢修時。需要拆卸調(diào)節(jié)閥清理，去除污垢和異物。值得注意的是，拆卸時，一定要把壓縮空氣關(guān)閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈也同時更換。
 

　　(2)利用沖刷法。這種方法在現(xiàn)場使用的較多。當調(diào)節(jié)閥堵塞時，通常是先詢問工藝主任或OCC人員，是否可以反復開關(guān)自動閥，利用現(xiàn)有的工藝介質(zhì)的流動壓力來達到?jīng)_洗的目的。如現(xiàn)有的介質(zhì)和工況不適合，也可以在條件滿足的情況下，用外來的蒸汽或者有一定壓力的水進行沖洗。沖洗時，注意閥門的開度控制在適當位置。
 

　　(3)裝設過濾器過濾。在工藝管道上裝設過濾器也是儀表自動閥維護的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調(diào)節(jié)閥多用此方法，可以確保自動閥的開度正常，工況穩(wěn)定。
 

　　2、內(nèi)漏
 

　　調(diào)節(jié)閥的閥座內(nèi)進入較小的鐵渣和硬物，停留不能排出時，其閥墊、密封圈和閥芯都會受到不同程度的破壞，影響調(diào)節(jié)閥的滲漏能力。特別是對反應釜制氫工藝的高壓管線的自動閥，一點點的破壞甚至劃痕都會造成內(nèi)漏，影響安全生產(chǎn)。
 

　　(1)研磨。選擇相應的粗砂和細砂對自動閥的閥墊和閥芯進行研磨，提高閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調(diào)節(jié)閥使用在高壓系統(tǒng)，則需對調(diào)節(jié)閥進行打壓試驗后，再正常使用。
 

　　(2)增強執(zhí)行機構(gòu)密封。通過此方法可以保證調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉嚴實，密封可靠。通常采用移動彈簧的工作范圍、選用大動力源的執(zhí)行機構(gòu)和選取小剛度的彈簧來實現(xiàn)。
 

　　3、外漏
 

　　調(diào)節(jié)閥的填料不按期更換，自動閥鎖緊裝置的螺絲因振動而松動，包括剛檢修過后的調(diào)節(jié)閥底座螺絲沒校緊或用力不均勻都會造成調(diào)節(jié)閥的外漏?？梢圆捎萌缦罗k法：
 

　　(1)更換新填料來增強閥桿的密封，也可以選取密封油脂對閥桿進行密封。
 

　　(2)可以適當使用高密封性的金屬纏繞墊或者四氟填料，尤其蒸汽調(diào)節(jié)閥，必須選用金屬加石墨的纏繞墊。
 

　　(3)采用透鏡墊來密封上、下蓋，若閥座和閥體的密封是平面密封，建議選用透鏡墊密封。
 

　　4、調(diào)節(jié)閥控制不穩(wěn)
 

　　導致控制不穩(wěn)的原因很多，如選型設計不合理，閥門口徑選的過小或過大;OCC工藝操作人員使用不當，儀表和工藝參數(shù)設置不合理;組態(tài)失誤而沒有進行調(diào)試;工藝介質(zhì)壓力增大、流量不穩(wěn)定等;有時候是這幾種因素共同作用導致的結(jié)果。
 

　　經(jīng)常采取以下具體方法：
 

　　(1)選擇合適的閥門口徑。若考慮到經(jīng)濟性和時間，也可以考慮選用合適的變徑來增大或縮小調(diào)節(jié)閥與工藝管道的連接管徑。
 

　　(2)對PID值進行合理的設置，并經(jīng)過實際的調(diào)試運行合格后，投入使用。
 

　　(3)加強調(diào)節(jié)閥運動機構(gòu)的剛度，以緩解調(diào)節(jié)閥的振動。
 

　　(4)調(diào)整調(diào)節(jié)閥的結(jié)果類型，避免共振現(xiàn)象的發(fā)生。
 

　　3.2 氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法預防性維護
 

　　預防性維護是在閥門發(fā)生故障之前的日常維護。
 

　　3.2.1 消除應力
 

　　管線由于組合或安裝不當會產(chǎn)生各種應力。因作用在調(diào)節(jié)閥上的管線應力可能導致調(diào)節(jié)閥的閥桿、導向件變形而不能和閥座對準中心。
 

　　3.2.2 檢查支撐情況
 

　　安裝調(diào)節(jié)閥的*佳位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的膜室在一個垂直平面上。如果閥門必須安裝在使閥桿水平移動的位置，就應該把執(zhí)行機構(gòu)支撐起來。如果沒有支撐住調(diào)節(jié)閥，就容易形成閥桿的不同心度，導致變差或填料泄漏等故障。
 

　　3.2.3 清除鐵銹和污物
 

　　要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵土。如果調(diào)節(jié)閥容易積聚這些異物，則要考慮在上游側(cè)安裝過濾器或一些臨時性篩網(wǎng)。
 

　　3.2.4 干凈的氣源，可靠的電源
 

　　能源是驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵，氣源、電源、電路不能有故障。氣源系統(tǒng)如果含有水分、液滴或其他雜質(zhì)，則會使閥門、等附件堵塞并發(fā)生故障。
 

　　3.2.5 保管
 

　　保管調(diào)節(jié)閥時，不要把調(diào)節(jié)閥支承在敏感部位，例如閥門、接頭、閥桿等處。保管場所要避免受風沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響。
 

　　3.3 故障維修
 

　　調(diào)節(jié)閥一旦不能操作或不能滿足操作要求，一般情況按以下步驟進行維修：
 

　　3.3.1 清洗
 

　　把調(diào)節(jié)閥從管線上拆卸下來后，一定要清洗。調(diào)節(jié)閥容易被工藝流體所污染。如果工藝介質(zhì)有腐蝕性、爆炸性和放射性，則對人體有傷害，必須用特殊的方法把被工藝介質(zhì)浸漬過的部件清洗干凈。清洗時要避免重復污染，要在安全地點進行。
 

　　3.3.2 拆卸閥門
 

　　為了避免因流體泄漏而造成人員傷害，須避免損壞密封圈的密封面。閥桿的表面光潔度對填料優(yōu)良密封至關(guān)重要。閥座、導向環(huán)的內(nèi)表面，對閥芯的平滑操作至關(guān)重要，閥芯與閥座凡爾線的配合面對于控制泄漏很關(guān)鍵。除非檢測發(fā)現(xiàn)有異常情況，否則就認為所有這些零部件都處于良好狀態(tài)，并相應地要保護好它們。
 

　　把執(zhí)行機構(gòu)與閥體組件分開，先把執(zhí)行機構(gòu)推桿和閥桿的連接件拆開，再松開執(zhí)行機構(gòu)支架與上閥蓋連接部的鎖緊螺母，將執(zhí)行機構(gòu)與閥體部件分開。
 

　　把上閥蓋與閥分開，不要用會伸縮或以任何方式儲存能量的工具強行拉開取下緊貼的上閥蓋。
 

　　上閥蓋固定到閥體是通過六角螺母來實現(xiàn)的。擰松這些螺母，然后搖動上閥蓋或在上閥蓋與閥之間撬開，從而松開閥體對上閥蓋的密封圈的接合面，直到上閥蓋松開為止。
 

　　卸開上閥蓋和填料函部件后，從閥體上可以拆下閥芯、閥桿。必須對所有的部件和零件進行檢查，以便決定需要修理和更換的零件。
 

　　3.3.3 拆卸執(zhí)行機構(gòu)
 

　　在拆卸執(zhí)行機構(gòu)之后要仔細地檢查支架、膜片、彈簧、推桿和螺紋連接件。支架是受力構(gòu)件，不能有裂紋。膜片是關(guān)鍵元件，不能損壞或老化。彈簧不能有裂紋。不論什么零件，一旦被腐蝕或銹蝕，*好都換新零件。
 

　　3.3.4 重新組裝
 

　　在重新組裝的過程中，要注意選用合適的墊片及螺栓連接件，準確對中，均勻擰緊，防止法蘭的泄漏。
 

　　3.3.5 測試
 

　　在重新組裝后，調(diào)節(jié)閥必須進行一些測試，如氣密性、強壓試驗、泄漏試驗等。測試合格后才能送往現(xiàn)場進行安裝。
 

　　4 氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法總結(jié)
 

　　近年來我國自動化設備制造引進了不少國外**的技術(shù)、裝備和管理，新技術(shù)，新材料的使用，使得自動化系統(tǒng)的裝備水平得到較大的改善。因此，自動化設備的安裝與維護也要隨著形勢適當?shù)剡M行調(diào)整與完善，才能提升自動化設備的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益。