煉油廠污水處理設(shè)備

煉油廠工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，并可減少混凝藥劑的用 量，磁種可反復(fù)使用，不增加污水處理系統(tǒng)的污泥排量，是一種節(jié)約藥劑和 能源的處理工藝。煉油廠污水處理設(shè)備處理效果好、對(duì)水質(zhì)適用范圍寬、運(yùn)行穩(wěn)定，可操作性強(qiáng)，不僅適合老企業(yè)，也適合新建或改造企業(yè)。

一、技術(shù)詳情

　　針對(duì)高含鹽、高硬度煉油污水，采用曝氣生物過濾、混凝沉淀、多介質(zhì)過濾、臭氧氧化和高效阻垢緩蝕組合工藝，有效地解決了煉油污水的回用、結(jié)垢和腐蝕問題。技術(shù)特點(diǎn)包括技術(shù)集成度高；高硬、高Cl-、SO42-的煉油污水回用率可達(dá)80%；防止結(jié)垢、腐蝕和菌藻滋生。處理后COD、油的平均去除率分別達(dá)到73.1%、96.4%。

二、煉油廠污水處理步驟：

　　1)將由污水處理廠排出的水進(jìn)入氣浮反應(yīng)裝置，利用氣浮反應(yīng)裝置對(duì)污水 進(jìn)行氣浮技術(shù)處理;

　　2)由氣浮反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入曝氣生物過濾裝置，利用曝氣生物過濾 裝置對(duì)經(jīng)氣浮技術(shù)處理后的水進(jìn)行曝氣生物技術(shù)處理;

　　3)由曝氣生物過濾裝置處理后的水進(jìn)入微絮凝反應(yīng)裝置，利用微絮凝反應(yīng) 裝置對(duì)經(jīng)曝氣生物技術(shù)處理后的水進(jìn)行微絮凝技術(shù)處理;

　　4)由微絮凝反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入超濾反應(yīng)裝置，利用超濾反應(yīng)裝置對(duì) 經(jīng)微絮凝技術(shù)處理后的水進(jìn)行超濾處理;

　　5)由超濾反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入反滲透裝置，利用反滲透裝置對(duì)經(jīng)超濾 技術(shù)處理后的水進(jìn)行反滲透處理，并輸出可使用的清水。

三、煉油廠污水處理設(shè)備效果

　　(一) 由于在二級(jí)生物處理間內(nèi)設(shè)置二級(jí)生物處理片狀填料，很好的解

　　決了普通填料由于生物膜不斷生長覆蓋，死亡后的微生物不斷淤積，氣體通道變小甚至堵塞，致使微生物無法在填料中下部生長掛膜，最終導(dǎo)致整體的生物膜有效處理面積大大減少等問題。大大提高了單位體積內(nèi)的填料有效處理面積;保持生物膜不斷更新，保持生物膜活性，保持生物膜總量不變。

　　(二) 待處理的污水的水流量變化大，處理的濃度不穩(wěn)定，均可以采用本套裝置進(jìn)行污水處理。

　　(三) 結(jié)構(gòu)完善、緊湊、運(yùn)行簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、出水水質(zhì)穩(wěn)定。

四、煉油廠廢水處理工藝

選擇“物化+厭氧+缺氧+生物接觸氧化+脫色”的組合處理工藝。生物接觸氧化法被廣泛用于城市廢水、屠宰廢水、肉類加工廢水、制藥廢水和化工廢水的處理。

預(yù)處理

1.廢水通過粗細(xì)兩道格柵進(jìn)入集水池，并通過提升泵進(jìn)入固液分離裝置，可以去除大顆粒的懸浮物。

2.加強(qiáng)種污廢水的預(yù)處理過程，在各生產(chǎn)過程中設(shè)置初沉池，在進(jìn)入處理系統(tǒng)之前定期處理。

五、煉油廠污水處理設(shè)備二次處理

二級(jí)處理主要是進(jìn)一步處理廢水，去除廢水中的大量有害污染物。通過沉淀、過濾對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理后，懸浮物可除去，但不能將污水出中膠體或溶解氧化物或有機(jī)污染物有效地除去，需要二次處理。主要的二次處理方法如下：

1.根據(jù)水量和水質(zhì)，設(shè)計(jì)一個(gè)大型調(diào)節(jié)池，可以使廢水充分均質(zhì)，根據(jù)廢水中有機(jī)污染物含量高的特性，調(diào)節(jié)池中設(shè)預(yù)曝氣，以防止廢水因厭氧菌而發(fā)臭。

2.根據(jù)廢水中懸浮物高的特點(diǎn)，采用固液旋轉(zhuǎn)分離器去除廢水中的微小懸浮物。

3.主要過程采用A2 / O方法，以充分發(fā)揮菌種的處理效果。在厭氧池之后增加一個(gè)缺氧池，以解決廢水中氨氮含量高的問題。

4.鑒于廢水中鹽分含量高的特點(diǎn)，為減少鹽分在生化處理中的影響，在缺氧池和厭氧水解池之間安裝回流泵，以減少負(fù)荷。

5.為了確保色度和COD達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，增加脫色池和砂濾池，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。