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上海闊思電子有限公司作者
化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件的內(nèi)、外表面防腐和涂層能滿足相應(yīng)介質(zhì)和周圍環(huán)境條件的要求。
反滲透裝置用PLC控制運(yùn)行，包括系統(tǒng)正常運(yùn)行、反洗、系統(tǒng)的所有保護(hù)、反滲透裝置的水沖洗和清洗等，其它設(shè)備采用手動(dòng)操作。
01 多介質(zhì)過(guò)濾器
每臺(tái)過(guò)濾器配備完整的閥門、監(jiān)測(cè)儀表、內(nèi)部連接管、各種附件等。取樣斗安裝位置便于運(yùn)行及檢修操作。壓力表設(shè)隔離閥，設(shè)備本體設(shè)窺視孔。
1、設(shè)備制作要求：
a、設(shè)備內(nèi)作防腐處理。
b、所有內(nèi)部管路采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件更換的便利，內(nèi)部部件的材質(zhì)均符合規(guī)定要求，緊固件等同內(nèi)部管件材質(zhì)相當(dāng)。
c、內(nèi)部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。
d、設(shè)備窺視的材料是透明的、耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力。窺視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。
e、容器的人孔保證檢修人員的進(jìn)出和更換部件的進(jìn)出。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。
f、所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運(yùn)輸過(guò)程中的損壞或丟失。
g、設(shè)備設(shè)置支腳。
2、過(guò)濾器上部進(jìn)水裝置為擋板式進(jìn)水裝置，下部排水裝置為多孔板。
3、每臺(tái)過(guò)濾器的進(jìn)水管上設(shè)流量表，進(jìn)\出口管上設(shè)壓力表。
02 反滲透系統(tǒng)
完整反滲透系統(tǒng)，包括保安過(guò)濾器 、高壓泵、反滲透膜組件、配套儀表、閥門、管系和本體組架以及加藥清洗設(shè)備等。
設(shè)備出力、出水水質(zhì)以及其它技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。
反滲透系統(tǒng)采用就地/遠(yuǎn)方控制運(yùn)行方式。中間水箱的水位及系統(tǒng)制水量等監(jiān)測(cè)儀表的配置滿足遠(yuǎn)方控制啟動(dòng)、停運(yùn)或系統(tǒng)切換的要求。
1、保安過(guò)濾器
保安過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求。
進(jìn)入保安過(guò)濾器的水管上設(shè)排放閥。
2、反滲透給水泵(高壓泵)
高壓泵采用立式多級(jí)水泵，管道及附件的材料均采用不銹鋼。
高壓泵出口裝設(shè)慢開(kāi)門裝置(控制閥門開(kāi)啟速度)和壓力開(kāi)關(guān)，以防膜組件受高壓水的沖擊及延時(shí)壓力高時(shí)報(bào)警及停泵。
對(duì)膜組件受高壓水的沖擊及延時(shí)壓力高報(bào)警及停泵信號(hào)，裝設(shè)壓力開(kāi)關(guān)。
密封方式考慮耐腐蝕，機(jī)械密封。
反滲透給水泵進(jìn)口裝壓力開(kāi)關(guān)，壓力低時(shí)報(bào)警及停泵。出口裝高壓開(kāi)關(guān)，壓力高時(shí)報(bào)警及停泵。
3、反滲透(RO)裝置
RO裝置的設(shè)置為2個(gè)系列單元，每列都能單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。
反滲透膜元件的選型根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)來(lái)選擇透水量大、脫鹽率高、化學(xué)穩(wěn)定性好
及機(jī)械強(qiáng)度好的膜。
RO膜元件的設(shè)計(jì)水通量應(yīng)按照膜元件規(guī)定的水通量低值選取。并應(yīng)選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。
根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)及要求明確給出給水加藥種類及加藥點(diǎn)?；瘜W(xué)清洗液的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透膜組件的特性確定，提出所需藥品種類和要求。
RO裝置給水總管及各段濃水管、產(chǎn)水進(jìn)出水管上設(shè)有足夠的接口及閥門，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。
RO濃水排水裝有流量控制閥(電磁閥)，以控制水的回收率。
RO裝置的設(shè)計(jì)避免膜元件承受反壓。
RO裝置進(jìn)水管和產(chǎn)品水管設(shè)取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。
4、清洗系統(tǒng)
清洗設(shè)備包括清洗箱、清洗泵、保安過(guò)濾器、清洗箱電加熱器以及管道、閥門、儀表等，所有設(shè)備應(yīng)組裝在一個(gè)底盤上，構(gòu)成一個(gè)單元。清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐涂層應(yīng)能適用于所用的清洗液。清洗箱配帶電加熱器。
5、沖洗系統(tǒng)
沖洗系統(tǒng)包括沖洗泵、閥門、管道等。設(shè)計(jì)高壓泵停泵時(shí)，聯(lián)動(dòng)沖洗泵。沖洗系統(tǒng)的控制采用程序自動(dòng)運(yùn)行及就地操作方式。
6、反滲透系統(tǒng)管道
整個(gè)系統(tǒng)的管道設(shè)計(jì)避免死角，以防細(xì)菌的生長(zhǎng)，并設(shè)有沖洗系統(tǒng)。高壓管道采用相應(yīng)介質(zhì)耐腐蝕的不銹鋼(外表面拋光)。
7、反滲透系統(tǒng)儀表
系統(tǒng)配置的監(jiān)控儀表數(shù)量應(yīng)滿足本系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的需要。
流量測(cè)量取樣點(diǎn)：每臺(tái)反滲透給水、總產(chǎn)品水、清洗水(在保安過(guò)濾器后)裝設(shè)就地流量指示。
壓力測(cè)量取樣點(diǎn)：RO各段進(jìn)口及濃水出口裝設(shè)就地壓力指示表等；反滲透給水泵進(jìn)出口設(shè)壓力開(kāi)關(guān)。
分析儀表測(cè)量取樣點(diǎn)：兩臺(tái)保安過(guò)濾器進(jìn)口(母管)設(shè)自動(dòng)SDI儀；
液位測(cè)量取樣點(diǎn)：清洗水箱設(shè)液位計(jì)(帶液位報(bào)警信號(hào))，并實(shí)現(xiàn)相應(yīng)聯(lián)鎖啟、停泵的功能。
溫度測(cè)量取樣點(diǎn)：清洗箱設(shè)溫度計(jì)和熱電阻。
RO產(chǎn)品水出口設(shè)電導(dǎo)表，及保安過(guò)濾器前的RO裝置總進(jìn)水口設(shè)電導(dǎo)表。
03 加藥系統(tǒng)
根據(jù)系統(tǒng)要求提供完整的加藥系統(tǒng)，并提供藥品種類、配藥濃度、加藥量及相關(guān)說(shuō)明等。
加藥系統(tǒng)的要求：
各加藥系統(tǒng)分別設(shè)計(jì)成單元形式，每套加藥裝置設(shè)有溶液箱、計(jì)量泵、閥門、管道、等。
各類藥品溶液箱的容積滿足全部設(shè)備一晝夜的藥品用量，并分別裝設(shè)就地液位指示和遠(yuǎn)傳液位指示，并能發(fā)出高低液位報(bào)警信號(hào)。
溶液箱本體采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。
加藥裝置能根據(jù)流量自動(dòng)調(diào)整加藥量。
計(jì)量泵的泵行程0～100%可調(diào)，出力為加藥量的1.25倍。在行程(相對(duì)行程為100%)點(diǎn)的計(jì)量精度不低于1%。計(jì)量泵能接收流量信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整加藥量。計(jì)量泵為優(yōu)質(zhì)的并有成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)進(jìn)口產(chǎn)品。
按工藝要求配置閥門，連接閥門為耐腐蝕閥。
加藥泵將按連續(xù)運(yùn)行設(shè)計(jì)。泵的布置應(yīng)方便所有的部件測(cè)試、更換和檢修。
所有與輸送相應(yīng)藥液腐蝕的材料。
藥品配置是根據(jù)藥品溶解箱的低液位報(bào)警信號(hào)及運(yùn)行人員的指令進(jìn)行的。
04 除碳器
除碳器的配置確保滿足反滲透的水量與水質(zhì)，其出水水質(zhì)滿足混床的進(jìn)水要求。
除二氧化碳器內(nèi)壁及本體管系襯二層半硬橡膠。外壁涂防銹漆二遍，淺綠色面漆二遍。除二氧化碳器配風(fēng)機(jī)和電機(jī)。風(fēng)機(jī)參數(shù)滿足除二氧化碳器運(yùn)行要求。除二氧化碳器出水中二氧化碳含量應(yīng)小于5mg/l。除二氧化碳器配收水器、風(fēng)帽和出水水封管。除二氧化碳器配水裝置采用母支管式，填料承托采用柵格板式。
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