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不銹鋼磁力泵故障分析排除

2023年02月15日 13:47:54人氣:2178來源:安徽南方化工泵業(yè)有限公司

  不銹鋼磁力泵關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。 當(dāng)電動機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)動力的無接觸傳遞,將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套封閉,從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患,有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
 
  將n對磁體(n為偶數(shù))按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上,使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當(dāng)內(nèi)、外兩磁極處于異極相對,即兩個磁極間的位移角Φ=0,此時磁系統(tǒng)的磁能低;當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動到同極相對,即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n,此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后,由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥,磁力將使磁體恢復(fù)到磁能低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動,帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。
 
  故障分析
 
  1.磁力泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題:泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大,發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動,平衡嚴(yán)重破壞,將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。
 
  2. 無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏罐D(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩,燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的,在沒有開入口閥或出口閥的情況下,滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞。
 
  4. 隔離套損壞:磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的,如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒,很容易造成隔離套劃傷或劃穿,有時如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。
 
  故障分析排除

故障形式

產(chǎn)生原因

排除方法

磁力泵不出水

1.水泵反轉(zhuǎn)

2.進(jìn)水管道漏氣

3.泵腔蓄水不足

4.啟動時聯(lián)軸器打滑

5.吸程太高

6.閥門沒有打開

1.改變電機(jī)接線

2.杜絕漏氣

3.增加蓄水量

4.調(diào)正電壓

5.降低泵安裝位置

6.校正或更改閥門

磁力泵流量不足

1.吸入管徑太小或淤塞

2.葉輪流道阻塞

3.揚程過高

4.轉(zhuǎn)速不夠

1.調(diào)換或清洗進(jìn)水管

2.清洗葉輪

3.開大出水閥

4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速

磁力泵揚程過低

1.流量過大

2.轉(zhuǎn)速太低

1.關(guān)小出水閥

2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速

磁力泵噪音太大

1.泵軸嚴(yán)重磨損

2.軸承嚴(yán)重磨損

3.外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸

4.動靜環(huán)磨損葉輪與泵體研磨

1.更換泵軸

2.更換軸承

3.拆除泵頭重新組裝

4.更換動靜環(huán)

磁力泵漏液

密封墊片損壞

更換密封墊片

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