材料無“用武之地”？

排水管道紫外光固化修復(fù)過程中，由于管徑在人工測量時產(chǎn)生誤差，造成訂料管徑與實際管徑不符，從而導(dǎo)致修復(fù)時材料褶皺凸起或材料伸展不充分。

近日，客戶訂購了我司生產(chǎn)的DN500光固化內(nèi)襯軟管。在進行施工前的管徑復(fù)核后，卻發(fā)現(xiàn)待修復(fù)管道的實際管徑與訂料管徑不匹配。此時，如何將這段突然“閑置”的DN500內(nèi)襯軟管利用起來，以降低經(jīng)濟損失并減少因處理材料所帶來的環(huán)境污染是個難題。

結(jié)合項目的實際情況，在與我司技術(shù)團隊溝通后，客戶決定利用X120-D2可控點位修復(fù)系統(tǒng)，將這段材料用做管道光固化點位修復(fù)施工。現(xiàn)場，對若干段DN500的排水管道進行了點位修復(fù)。單個點位耗材0.45米，從材料裁剪到修復(fù)完成在20分鐘以內(nèi)，共完成了15個缺陷點的快速修復(fù)。修復(fù)后管壁光滑平整，施工效果得到客戶和業(yè)主單位的高度認可。

紫外光固化整段修復(fù)多余的內(nèi)襯材料，整修失誤的閑置材料，在一定條件下都可以用做點位修復(fù)，并且能“即裁即用”。

應(yīng)用場景

■高效：材料制作簡單，6分鐘固化一個缺陷點，放氣速度快。

■可控：修復(fù)參數(shù)實時顯示，修復(fù)全過程實時視頻監(jiān)控、及時調(diào)控。

■蘇武建設(shè)光固化點位修復(fù)

■央企5小時修復(fù)11個點狀缺陷

最后，給大家安利一種能精準(zhǔn)測量管徑及管道其它參數(shù)的檢測利器：全景量化檢測機器人。它能對管道管徑、缺陷尺寸、體積等進行量化檢測與綜合分析，為養(yǎng)護與修復(fù)作業(yè)提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐。