PAM三腔式加藥裝置

PAM三腔式加藥裝置是粉狀PAM的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉PAM從料斗下部的螺旋上料機進入預(yù)混器與清水進行混合，被濕潤的PAM進入配制槽進行稀釋混合，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)PAM則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則PAM投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證PAM的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均停止，須手動加藥及進水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)自動運行。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。

PAM三腔式加藥裝置特征

1.自動化程度高，系統(tǒng)由PLC與觸摸屏控制。界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，操作簡單、方便。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動停止。

2.采用螺旋給料器投加粉體，投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。

3.在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--2％。

4.箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì),采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

PAM三腔式加藥裝置制造要求

溶液泵、計量泵、容器等所有設(shè)備都是在規(guī)范書的設(shè)計工況下達到y(tǒng)ou秀性能，同時能在一些非標準工況下正常運行。

在所有的流量工況下可安全運行，在各種非標準工況下沒有過大的振動、噪音（距設(shè)備一米距離不得超過85分貝）。

設(shè)備安裝在一個整體框架上。安裝在框架上的設(shè)備包括溶液箱、計量箱、計量泵、平臺扶梯和就地控制設(shè)備及所有的管路、管件、電纜管或橋架、電纜、閥門等配件。

計量泵的出口裝有壓力表，壓力表的入口有隔離閥及脈沖減振器。壓力表的量程小高于泵的大出口壓力的25%。

每臺計量泵的出口將提供安全放泄閥及返回到溶液箱的管道?；匾汗苌蠎?yīng)裝液體流動指示器。每臺計量泵入口管道上設(shè)有不銹鋼管道過濾器。

PAM三腔式加藥裝置結(jié)構(gòu)原理：

　　1、加藥裝置、加氨裝置、加聯(lián)氨裝置、磷酸鹽加藥裝置、水處理加藥裝置、PLC加藥裝置、智能加氨裝置，主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、液位計、電控柜、管路、球閥、安全閥、止回閥、壓力表、Y型過濾器、底座、扶梯等組成（可根據(jù)用戶實際要求配置）。

　　2、加藥裝置、加氨裝置、加聯(lián)氨裝置、磷酸鹽加藥裝置、水處理加藥裝置、PLC加藥裝置、智能加氨裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵（加藥泵）向投藥點或供水系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作簡便等特點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)功能（如自動遠程控制）經(jīng)濟實用。

PAM三腔式加藥裝置作用

1.原水箱添加（次氯酸鈉，NaOC）：

漂白粉的化學(xué)名稱是次氯酸鹽（次氯酸鈉，NaOCl），它是強氧化劑，也是廉價易得的滅菌劑。它的殺菌作用是次氯酸鈉分解為次亞氯酸，后者不穩(wěn)定，在水溶液中分解為新生態(tài)氧和氯，使細菌受強烈氧化作用而導(dǎo)致死亡，對殺死細菌和噬菌體均有效。

2.預(yù)處理前添加絮凝劑：

絮凝劑主要有無機絮凝劑，有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑，都主要是處理各種污水用的，具體——

有機高分子絮凝劑在處理煉油廢水，其它工業(yè)廢水，高懸浮物廢水及固液分離中陽離子型絮凝劑有著廣泛的用途。特別是丙烯酰胺系列有機高分子絮凝劑以其分子量高，絮凝架橋能力強而顯示出在水處理中的*性。微生物絮凝劑絮凝范圍廣。絮凝活性高，而且作用條件粗放，大多不受離子強度。pH值及溫度的影響，因此可以廣泛應(yīng)用于污水和工業(yè)廢水處理中。