鋼渣球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于泥、硅酸鹽制品新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨，下面為您介紹提高鋼渣球磨機(jī)研磨物料的有效途徑：

1.入磨物料的溫度入磨物料的溫度控制是保證磨況良好，避免出現(xiàn)“包球”及出磨水泥溫度高等現(xiàn)象。如果鋼渣球磨機(jī)入磨物料的溫度越過90℃，磨內(nèi)溫度一般 情況已經(jīng)超過120℃，磨內(nèi)溫度越高，產(chǎn)品顆粒產(chǎn)生的靜電越強(qiáng)，顆粒在靜電的吸附作用下會(huì)產(chǎn)生集聚，在鋼球的沖擊下，會(huì)粘在鋼球及襯板上，形成緩沖層，導(dǎo) 致粉磨效率大幅度降低。一般來說，磨入磨物料的溫度一般控制在60～80℃較好。

2.入磨物料的易磨性從各物料實(shí)驗(yàn)表明，結(jié)構(gòu)致密、結(jié)晶好的物料比較難磨，其熟料的易磨性與各種礦物組成和冷卻效果有關(guān)系。
3.入磨物料的粒度目前各大中型企業(yè)一般將入磨物料粒度控制在，主要思想方針是“多破少磨，以破代磨”，大大的提高了磨機(jī)產(chǎn)量，電耗也大幅度的降低。
4.入磨物料的水分入磨物料水分高球磨機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)飽磨或磨內(nèi)襯板粘料，水分如果大于5%，鋼渣球磨機(jī)很難再正常運(yùn)行。一般來說，入磨物料綜合水分增加1%，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)下降6~10%

球磨機(jī)：

破碎篩分：

石料生產(chǎn)線：

選礦生產(chǎn)線：

制砂機(jī)：

節(jié)能球磨機(jī)：