本節(jié)介紹工業(yè)用油水分離器油水分離步驟。

首先是除浮油，油水分離器利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進(jìn)行分離。油滴從水中分離出來的油滴粒徑越大，越容易從水中分離出來；油滴粒徑越小，分離難度越，分離越難。 離心法:用油和水的密度差，液體在離心力的作用下進(jìn)行分離。當(dāng)油含量很高時(shí)（3000～15300ppm），用油水旋流器，旋流管的分離效率可達(dá)99%以上（游離狀態(tài)的油）。液流由直線轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)分離錐后流道截面的逐漸縮小，液流速度逐漸增大形成螺旋流態(tài)，油受到的離心力小，聚結(jié)在中心區(qū)，從油出口排出.水受到的離心力大，聚集在旋流器四壁區(qū)，從尾管排除，實(shí)現(xiàn)了油水的分離。

油水分離器刮油法:用親油的不銹鋼帶或不銹鋼圓盤把水中浮油帶出來刮走。

第二步要進(jìn)行固液分離，把大于5μm 的固體顆粒從液體中除掉。因?yàn)楣腆w顆粒上的水包油是無法破開的。我們?cè)谟幂^高精度的過濾器進(jìn)行固體顆粒分離時(shí)發(fā)現(xiàn)也有破乳聚結(jié)的效果。

第三步要進(jìn)行破乳聚結(jié)，用親油疏水的3—5μm細(xì)纖維濾層把乳化的水包油切開。破乳后的小油液滴很快接近纖維或接近已附著在纖維上的油滴，由于過濾是從內(nèi)向外，從密到稀的擴(kuò)散作用，小油滴和聚結(jié)材料碰撞，吸附在聚結(jié)材料表面逐漸增大。當(dāng)吸附力小于水流牽引力時(shí)，這些聚結(jié)的大油滴從聚結(jié)材料上脫落。液體壓力把液滴從纖維表面釋放出來，到下一層間隙大的纖維上粘附增的更大。這樣的深層擴(kuò)散多次形成了較大的油滴。實(shí)現(xiàn)了初步的聚結(jié)，也就是說油滴還不很大。水的混合層，當(dāng)油層較厚時(shí)，油位控制器發(fā)出信號(hào)，打開排油閥排油。含有微量油的水流向下游流出。

第四步是進(jìn)一步的聚結(jié)（粗粒化），我們采用多根親油的細(xì)長(zhǎng)管，含小油滴的水油混合液從細(xì)管的下端向上流動(dòng)。液體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)小油滴的碰撞，形成大油滴和粘附在親油的管壁上油滴流動(dòng)較慢也形成大油滴，快速上升到上部小孔處流出時(shí)，由于比重差，水往下流，油往上聚集。這里可以明顯的看到油層、水層和油水的混合層。

第五步是更精細(xì)的破乳聚結(jié)，親油疏水的纖維層要厚，組成是內(nèi)密外疏，達(dá)到精細(xì)的破乳聚結(jié)目的。這里的流速更要低，總效果含油量可以從5000ppm達(dá)到1-2ppm。過濾比可以達(dá)到β≥2000。