解析磁鐵礦預選中大塊磁選機的應用
磁鐵礦石的預選廣泛采用磁滑輪和大塊磁選機，選礦設備預選工藝是通過分析礦石粒度、水分、給礦量等因素對磁鐵礦石預選分選效果的影響，我們不難得出優(yōu)化預選工藝、改善預選作業(yè)分選效果、實現該丟早丟充分回收、達到經濟效益的zui大化，分級預選，以減少因礦石粒度差異而造成的損失，采用干濕聯合流程，以減少因礦石水分而造成的損失，加強掃選，盡可能單層分選，以減少給礦量對分選效果的影響。
由于受各方面因素的影響，選別產品中在一定程度上都存在礦石、廢石相互混雜的現象。該拋棄的廢石混入預選精礦中，增加磨礦費用；應予回收的礦石混入尾礦中，則造成礦產資源的浪費，兩方面都直接影響選礦廠的經濟效益。
對于磁鐵礦選礦，我們采用*的選礦工藝后、不但能節(jié)能降耗，降低選礦損失率，并且能快速回收選礦成本，為提升選礦經濟效益起到了不可忽視的作用。改善脫介篩的工作效果，采用率的脫介篩和開孔率大的篩網，在脫介篩前設固定篩或弧形篩。重介質旋流器底流的密度很高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產品脫介篩噴水要足，清水用有壓噴水，循環(huán)水可用無壓噴水。
采用稀介質直接磁選工藝。采屯選煤廠實踐證明，采用稀介質直接磁選并加強管理，可使介質消耗明顯下降，介質消耗由原來每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。保證磁選機的回收率。一般要保證磁選機的回收率在99.8%以上，大量的稀介質是通過磁選機回收的，磁選機工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。例如進入磁選機的磁鐵礦量為6000kg/h,磁選機回收率為99.9%，則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h;若回收率降低為98%時，損失增大到120kg/h?？梢姶胚x機回收率降低一點，磁鐵礦損失就增加幾十倍。保證各設備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生。