解析磁鐵礦預(yù)選中大塊磁選機(jī)的應(yīng)用
磁鐵礦石的預(yù)選廣泛采用磁滑輪和大塊磁選機(jī)，選礦設(shè)備預(yù)選工藝是通過(guò)分析礦石粒度、水分、給礦量等因素對(duì)磁鐵礦石預(yù)選分選效果的影響，我們不難得出優(yōu)化預(yù)選工藝、改善預(yù)選作業(yè)分選效果、實(shí)現(xiàn)該丟早丟充分回收、達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益的zui大化，分級(jí)預(yù)選，以減少因礦石粒度差異而造成的損失，采用干濕聯(lián)合流程，以減少因礦石水分而造成的損失，加強(qiáng)掃選，盡可能單層分選，以減少給礦量對(duì)分選效果的影響。
由于受各方面因素的影響，選別產(chǎn)品中在一定程度上都存在礦石、廢石相互混雜的現(xiàn)象。該拋棄的廢石混入預(yù)選精礦中，增加磨礦費(fèi)用；應(yīng)予回收的礦石混入尾礦中，則造成礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)，兩方面都直接影響選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。
對(duì)于磁鐵礦選礦，我們采用*的選礦工藝后、不但能節(jié)能降耗，降低選礦損失率，并且能快速回收選礦成本，為提升選礦經(jīng)濟(jì)效益起到了不可忽視的作用。改善脫介篩的工作效果，采用率的脫介篩和開(kāi)孔率大的篩網(wǎng)，在脫介篩前設(shè)固定篩或弧形篩。重介質(zhì)旋流器底流的密度很高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產(chǎn)品脫介篩噴水要足，清水用有壓噴水，循環(huán)水可用無(wú)壓噴水。
采用稀介質(zhì)直接磁選工藝。采屯選煤廠實(shí)踐證明，采用稀介質(zhì)直接磁選并加強(qiáng)管理，可使介質(zhì)消耗明顯下降，介質(zhì)消耗由原來(lái)每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。保證磁選機(jī)的回收率。一般要保證磁選機(jī)的回收率在99.8%以上，大量的稀介質(zhì)是通過(guò)磁選機(jī)回收的，磁選機(jī)工作的好壞對(duì)磁鐵礦損失影響很大。例如進(jìn)入磁選機(jī)的磁鐵礦量為6000kg/h,磁選機(jī)回收率為99.9%，則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機(jī)回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h;若回收率降低為98%時(shí)，損失增大到120kg/h。可見(jiàn)磁選機(jī)回收率降低一點(diǎn)，磁鐵礦損失就增加幾十倍。保證各設(shè)備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生。