1、檢音污泥脫水機(jī)的脫水效果

污泥脫水絮凝劑效果不佳的原因，如果分離液(或?yàn)V液 渾油，固體回收率下降，及時(shí)分析原因，采取措施解決。對(duì)于帶式壓泥脫水機(jī)來說，可能是因?yàn)椴紡埩^高或者帶速過高，導(dǎo)致擠壓區(qū)域漏料。此時(shí)，應(yīng)降低濾布的張力或帶速，也可能是濾布接頭不合理或損壞、濾布老化等原因造成的。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換過濾布。對(duì)于離心脫水機(jī)來說，可能是因?yàn)槲勰噙^多，流入固體負(fù)荷過大，轉(zhuǎn)速差過大，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過低，液環(huán)層厚度過薄，螺旋輸送機(jī)磨損嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整解決。

2、觀察污泥的脫水效果

如果泥餅的固體含量降低，應(yīng)采取措施輝決問題。對(duì)于帶式脫水機(jī)，可能是由于以下原因，應(yīng)采取相應(yīng)的解決辦法:皮帶轉(zhuǎn)速過高，污泥擠出時(shí)間不夠況餅變謹(jǐn)，導(dǎo)致固含量峰低，應(yīng)及時(shí)峰低皮帶藥康，由干污泥件質(zhì)或行派量的變化，聚大配沒型號(hào)或用量不合話，導(dǎo)軟污泥脫水性能下降。

此時(shí)，應(yīng)再次測(cè)試，以確定污泥的合適用量，濾布張力太小，無法保證足夠的壓力和剪切力，降低了固含量，此時(shí)，濾布的張力應(yīng)適當(dāng)增加;濾布堵塞水無法過濾出去，降低了固含量。停止運(yùn)行，沖洗濾布。

對(duì)于離心脫水機(jī)來說，泥餅固含量下峰的原因一般與固體回收率下降的原因類似，主要是加藥調(diào)理效果不好進(jìn)泥量大大、速意差大大、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速大低液環(huán)層厚度太大等原因造成的分離效果不佳。

3.觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況

針對(duì)異常現(xiàn)象采取糾正措施，確保正常運(yùn)行。對(duì)于帶式脫水機(jī)，由于給泥量過大、濾布張力過小、滾筒損壞等原因，濾布可能會(huì)打滑。此時(shí)，應(yīng)采取減少進(jìn)泥量、增加濾布張力、修理或更換滾筒等措施來解決問題，也有可能是由于沖洗不徹di、濾布張力過高、污泥中細(xì)砂含量過高、污泥粘度過大等原因致濾布堵塞嚴(yán)重，可以通過加強(qiáng)沖洗、調(diào)整皮帶速度、加強(qiáng)污水預(yù)處理、減少投加量等措施解決濾布也會(huì)因進(jìn)泥不均勻、滾筒位置不正確、滾簡(jiǎn)局部磨損和糾偏裝置不靈敏而跑偏。解決辦法是:調(diào)整進(jìn)泥口或刮泥裝置，檢查調(diào)整滾筒位置，檢查更換滾筒，檢查修理糾偏裝置對(duì)于離心脫水機(jī)，也會(huì)出現(xiàn)離心機(jī)軸扭矩過大、離心機(jī)振動(dòng)過大等故，前者的原因可能是:污泥過多，流入固體過多，浮渣或砂子進(jìn)入離心機(jī)，速度差過小，齒輪箱故境。后一種原因可能是:浮渣進(jìn)入機(jī)器，纏繞在螺旋輸送機(jī)周圍，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)不平衡，潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，機(jī)座松動(dòng)。出現(xiàn)故驚時(shí)，及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)措施解決。

4、每天都要保證脫水機(jī)有足夠的沖洗時(shí)間。脫水器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)徹di清洗機(jī)器內(nèi)部和整人機(jī)身，以確保清潔。否則，干后的積泥很難洗干凈。

5、根據(jù)脫水機(jī)的要求，經(jīng)常檢查和維護(hù)機(jī)器。例如:離心脫水機(jī)油箱油位、軸承油流量、冷卻水及油溫度、設(shè)備亮動(dòng)情況、電流表讀數(shù)等;帶式脫水機(jī)的水壓表、泥壓表、油表、張力表等運(yùn)行控制儀表。

6、經(jīng)常注意檢查污泥脫水機(jī)磨損部位，必要時(shí)更換。例如:帶式壓濾機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒和濾布;離心脫水機(jī)的螺旋輸送機(jī)。

7、及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)污泥中的沙粒對(duì)濾布、轉(zhuǎn)鼓或螺旋輸送機(jī)的影響或損壞，損壞嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。

8、由于污泥脫水機(jī)泥水分離效果受污泥溫度的影響，尤其是冬季離心機(jī)污泥餅固含量普遍低于夏季，因此冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥用量。