絮凝，一種普遍應(yīng)用的簡單而有效的水處理技術(shù)?；具^程是通過攪拌將絮凝劑分散到廢水中，使其中細小的懸浮顆粒和膠體物質(zhì)失穩(wěn)，聚集或凝聚在一起形成絮體，同時吸附有機物到絮體上，在沉淀固液分離過程中去除污染物。

但是傳統(tǒng)絮凝依靠重力作用自然沉降，分離時間長，工程應(yīng)用中水力停留時間也較長，水流紊動還會影響處理效果，很煩！

在這種情況下，磁絮凝與磁分離技術(shù)應(yīng)運而生。它結(jié)合了傳統(tǒng)絮凝的優(yōu)勢，通過在絮凝工藝中加入磁性物質(zhì)，形成具有磁性的高密度絮體，依靠重力沉降或外加磁場作用從水中快速分離，大大縮短了處理周期。

作為已經(jīng)被證明了是一種有效的高新水處理技術(shù)之一，磁絮凝與磁分離技術(shù)對重金屬廢水、煤化工廢水、礦井水、含油廢水、生活污水、除藻等都具有明顯的絮凝效果。

磁絮凝工藝原理：

根據(jù)小編搜集的資料來看，磁絮凝沉淀的核心有3個關(guān)鍵點：

1.反應(yīng)池投加PAC、PAM的同時投加高比重的磁粉；

2.沉淀部分可采用豎流沉淀池與高密度沉淀池相結(jié)合的形式：池型為豎流沉淀池，池內(nèi)設(shè)置協(xié)管沉淀區(qū)、污泥回流等。

3.高效的磁粉回收系統(tǒng)是磁絮凝沉淀系統(tǒng)運行的保證。

絮凝與磁分離工藝是在傳統(tǒng)絮凝沉淀工藝的基礎(chǔ)上，增加了磁粉加載反應(yīng)池、高剪切器以及磁分離器等設(shè)備。

采用該工藝處理污廢水時，根據(jù)其廢水的水質(zhì)特性，調(diào)整pH后加入適量絮凝劑進行充分的混合反應(yīng)，再加入載體磁粉強化絮凝反應(yīng)。由于加載的磁粉相對密度為5.2，有效增加了絮體的總體密度，加快了絮體沉降速度，提高了澄清池表面負荷，減小用地面積。

高速沉降的絮體和磁粉形成污泥經(jīng)由磁分離系統(tǒng)將磁粉回收，進行循環(huán)使用。澄清池底部污泥由于受加載磁粉重力影響，得到了有效濃縮，污泥濃度可達1％。且其穩(wěn)定性高，不受水流影響，故不會導(dǎo)致污泥上漂溢流出澄清池進而影響出水水質(zhì)。

無論是傳統(tǒng)絮凝或磁絮凝工藝，適當?shù)募铀幜?，適度的攪拌混合，以及合理的水力停留時間都是保證出水達標的基本要求。磁絮凝工藝除了提高沉降速度，提供優(yōu)質(zhì)出水，減少占地面積外，最重要的一點是，它可優(yōu)化并降低原用藥量達50％。且在適當加藥去除懸浮物的同時，對于總磷的去除更是*。

例如，美國麻省Concord市污水處理廠自2007年采用磁絮凝與磁分離工藝作為深度處理系統(tǒng)，出水穩(wěn)定達到SS＜5mg／L，總磷＜0.2mg／L，且磁粉回收率高達99.5％。

磁絮凝工藝特點

◎ 絮凝效率高

在磁絮凝過程中，加入磁粉，可以增加體系中的懸浮物數(shù)量，提高懸浮物碰撞的幾率，同時由于磁粉自身的磁吸引力和較大的比表面積，使得懸浮物有效碰撞的幾率增加，并強化對污染物的吸附，其彼此之間相互吸引結(jié)合，并在絮凝劑的吸附架橋作用下，生成以磁粉為核心的磁性絮體，絮體結(jié)構(gòu)明顯改善，強化絮凝處理效果，改善出水的水質(zhì)。

例如，聚合鈦鹽絮凝劑能夠強化污泥的脫水性能，而加入Fe2O3納米粒子可以進一步加強污泥團聚、增強絮體強度、改善脫水性能，降低污泥的可壓縮性。

◎ 沉降速度快

磁粉的自身密度較大，因此，磁性絮體的密度也會比普通絮體的密度大，大大縮短了重力沉降的時間。也可以沿著重力方向施加磁場，進一步加快沉降，實現(xiàn)快速的固液分離，減少處理時間。

例如，使用四氧化三鐵/陽離子聚丙烯酰胺（Fe3O4/CPAM）富集微藻，與CPAM相比，投加量低且效果更優(yōu)，磁絮凝絮體在外加磁場的作用下60s內(nèi)快速沉降，而使用CPAM形成的絮體卻需要很長的時間才能沉降。

◎ 處理費用相對較低

磁絮凝體結(jié)合緊密，擠壓絮體間的自由水分，經(jīng)過磁場作用污泥壓縮更密實，污泥產(chǎn)生量和含水量大大降低，可以減少后續(xù)污泥處理費用。

磁絮體通過再生處理，可以回收再利用磁粉，以降低處理成本。由于磁絮凝技術(shù)效率高，水力停留時間短，所需構(gòu)筑物占地面積小，節(jié)約基建投資。

磁絮凝工藝影響因素

◎ 絮凝體投加量

在磁絮凝過程中，加入的磁性絮凝物質(zhì)與懸浮物結(jié)合形成磁性絮體，經(jīng)過固液分離去除污染物，絮凝劑投加量對絮凝效果具有很大的影響。

在一定投加量范圍內(nèi)，隨著投加量的增加磁絮凝效果提升，投加過多時會引起體系的再穩(wěn)定現(xiàn)象，導(dǎo)致絮凝效果變差，因此，絮凝劑存在一個最佳投加量。

◎ 磁粉投加量

在磁種、絮凝劑復(fù)配磁絮凝過程中，隨著磁粉投加量的增加，水體中懸浮顆粒物濃度也會升高，懸浮物之間碰撞頻率提升，容易形成以磁粉為核心的初始磁性礬花，進而通過磁粒子間的磁性凝聚力、磁粒子微弱磁場對電荷懸浮物的吸引力以及絮凝劑的吸附架橋網(wǎng)捕作用，進一步聚集形成緊密結(jié)實且相對密度較大的復(fù)合磁絮體，實現(xiàn)快速沉降固液分離。

同時磁粉對水體中的無機離子、有機物有較好的吸附性能，強化水體中污染物的去除。但是過多的磁粉不能有效地與懸浮物結(jié)合，反而使水體中的濁度增大，影響絮凝劑對污染物的吸附，同時產(chǎn)生的過強磁場也會影響絮體的穩(wěn)定性，導(dǎo)致處理效率降低。

◎ 磁場強度

在磁絮凝過程中，無外加磁場時，磁性絮體依靠自身的重力沉降，細小的絮體難以沉降，去除效果有待進一步提高。

在外加磁場作用下，隨著磁感應(yīng)強度的增大，磁性絮體受到的磁力增大，不僅粗大的磁性絮體被快速去除，同時一些細小的磁性絮體也被拉向底部，絮凝效果提高。

但是磁場強度增大到一定程度之后，繼續(xù)增大磁場強度對絮凝效果影響已不再明顯，因此，需要從實際操作、經(jīng)濟成本等角度綜合考慮磁場強度。

◎ pH 

在混凝過程中體系的pH非常關(guān)鍵，會影響絮凝劑在水中的水解過程和水解聚合產(chǎn)物形態(tài)。

例如鋁鹽絮凝劑的優(yōu)pH范圍是5.5~7.7，鐵鹽絮凝劑的優(yōu)pH范圍是4.5~7.7，同時pH也會影響到體系中懸浮物的表面電荷（Zeta電位），進而對絮凝效果產(chǎn)生影響。

此外，在磁絮凝過程中，pH還會對所加入磁性絮凝材料的表面電荷產(chǎn)生影響。使用Fe3O4/CPAM富集微藻，磁性絮凝劑在pH<7時顯正電荷，pH>7時顯負電荷，在酸性和堿性條件下電中和、網(wǎng)捕、架橋發(fā)揮不同的作用，處理效果表現(xiàn)出明顯的pH相關(guān)性。

◎ 攪拌條件

在磁絮凝過程中，為了使磁粉、絮凝劑在水中均勻分散，促進絮凝體的形成，必須充分攪拌。

但是隨著絮凝體粒徑的增大，原有絮凝體在剪切力作用下會發(fā)生破碎，顆粒在剪切場中的碰撞效率隨之減低，因此，攪拌速度和攪拌時間對磁絮凝效果有一定的影響。

攪拌速度低或攪拌時間不足，磁粉、絮凝劑、懸浮物混合不均勻，相互碰撞幾率減少，絮凝效果不佳。但是攪拌速度過大或者攪拌時間過長，磁性絮凝體被破壞再次分散到體系中，導(dǎo)致磁絮凝效率降低。

◎ 投加順序

使用單獨的磁性材料、復(fù)合磁性絮凝劑和改性磁性絮凝劑可一步投加處理廢水，但是磁種與絮凝劑復(fù)配處理廢水需要分步加入，投加順序會對磁絮凝的效果產(chǎn)生影響。

先投加磁種后投加絮凝劑的效果更好，這主要是因為先加入磁種可以有效增大懸浮物碰撞的幾率，并形成以磁種為核心的復(fù)合磁性絮體，后加入的絮凝劑能夠圍繞在磁性絮體的周圍，使其更緊密結(jié)合在一起。

而先加入絮凝劑，絮凝劑已經(jīng)與懸浮物結(jié)合，后加入磁種錯過了絮體形成的時機，只能依附在絮體的表面，很難成為絮體的磁核，反而分散在水體系中，增加了懸浮顆粒的數(shù)量，導(dǎo)致絮凝效果不佳。

磁絮凝技術(shù)應(yīng)用案例

◎ 市政污水

市政污水的處理多以生化系統(tǒng)為主，物化系統(tǒng)一般只作為深度處理或者一級強化處理。針對不同地區(qū)污水處理廠的進水和二沉池出水，進行磁絮凝和磁分離測試，磁粉的特殊作用在一定程度上加強了系統(tǒng)對總磷的去除效果。

市政污水處理廠實驗進出水SS情況

◎ 含磷廢水

采用生化處理很難實現(xiàn)除磷的技術(shù)突破，而物化處理在磷的去除方面有著很好的優(yōu)勢，但其絮體一般較為松散，沉降性差，工程占地面積大，且出水效果也較不穩(wěn)定。

磁絮凝技術(shù)一方面通過pH的調(diào)節(jié)以及精準的加藥系統(tǒng)實現(xiàn)對總磷的去除，另一方面利用污泥回流進一步加強反應(yīng)達到去除總磷的效果。此外，磁粉的特殊作用在一定程度上加強了系統(tǒng)對總磷的去除效果。

含磷廢水處理進出水水質(zhì)

◎ 重金屬廢水

重金屬行業(yè)產(chǎn)生的廢水對環(huán)境的污染極為嚴重，是工業(yè)廢水處理的一大難點。其中，重金屬廢水中銅離子的去除一般多采用傳統(tǒng)絮凝沉淀工藝，但其用藥量較大，絮凝沉降效果較差。

通過對含銅廢水的磁絮凝與磁分離技術(shù)的處理測試，證明了其處理的可行性與*性。對于低濃度的含銅廢水，直接采用磁絮凝與磁分離技術(shù)，出水Cu2＋可達到0.4mg／L的排放標準；高濃度的含銅廢水，經(jīng)過二級除銅處理也可達到同樣優(yōu)良的出水效果。