一、油墨印刷廢水處理的重要性:
 

　　印刷油墨廢水中含有有機(jī)物、重金屬、揮發(fā)性有機(jī)物等污染物。如果直接排放到水中，不經(jīng)處理，會(huì)對(duì)水環(huán)境造成嚴(yán)重污染，甚至危害人類(lèi)健康。此外，由于印刷行業(yè)的高耗水量和能源消耗，印刷油墨廢水的處理還能夠進(jìn)一步減少水資源和能源的浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

　　二、油墨印刷污水處理技術(shù)
 

　　物理處理：物理處理主要是通過(guò)沉淀、過(guò)濾、吸附等方法去除廢水中的固體顆粒、懸浮物和顏料。沉淀池、過(guò)濾設(shè)備和活性炭吸附裝置是常用的物理處理設(shè)備。在去除有機(jī)物和重金屬方面，物理處理技術(shù)能有效地去除廢水中的顏料。
 

　　化學(xué)處理：化學(xué)處理主要是通過(guò)氧化、還原、沉淀等方法去除廢水中的有機(jī)物質(zhì)和重金屬。常用的化學(xué)處理方法有氧化反應(yīng)、絮凝沉淀、離子交換等?；瘜W(xué)處理技術(shù)對(duì)去除有機(jī)物和重金屬有很好的效果，但在這個(gè)過(guò)程中使用化學(xué)物質(zhì)會(huì)增加處理成本，并可能造成二次污染。
 

　　發(fā)展前景：研究人員正在積極探索新的印刷油墨廢水處理技術(shù)，以滿(mǎn)足環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的要求。
 

　　生物處理技術(shù)是未來(lái)印刷油墨廢水處理的方向之一。生物處理技術(shù)利用微生物對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行降解和轉(zhuǎn)化，具有高效、低成本、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　膜分離技術(shù)也是一種有前景的處理方法。膜分離技術(shù)不僅能有效去除有機(jī)物和重金屬，還能通過(guò)超濾、反滲透等方式將廢水中的有害物質(zhì)分離出來(lái)，回收部分水資源。

　　三、油墨印刷污水處理工藝
 

　　1、化學(xué)氧化-混凝工藝
 

　　廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。原水加入最佳氧化劑NaClO15g/L、最佳混凝劑FCH30.2g/L、pH調(diào)節(jié)為8.5的最佳試驗(yàn)條件下,CODcr去除率達(dá)94%,色度去除率達(dá)100%。
 

　　2、超濾技術(shù)
 

　　廢水通過(guò)三組超濾組件后,COD去除率達(dá)到92%,濃縮液中固含量達(dá)到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.13～0.4NTU范圍內(nèi)。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。
 

　　3、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝
 

　　采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達(dá)到較好的效果。
 

　　4、鐵屑微電解工藝
 

　　原水首先用HCl調(diào)節(jié)pH值后，得到沉降預(yù)處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過(guò)對(duì)微電解主要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應(yīng)時(shí)間的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，得到微電解的最佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反應(yīng)時(shí)間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達(dá)85%，色度的去除率達(dá)95%，具有較好的效果。
 

　　5、化學(xué)混凝工藝
 

　　通過(guò)對(duì)常用絮凝劑FeSO47H2O、FeCl36H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽(yáng)離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)節(jié)的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的最佳條件:選用FeCl36H2O作最佳絮凝劑，投加量為80mg/L、最佳混凝pH值為4.0、最佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.8mg/L。經(jīng)處理，原水的COD從5638.2mg/L降為634.5mg/L，去除率達(dá)87%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達(dá)99%，得到了較好的試驗(yàn)效果。