螺旋輸送機安裝操作流程有哪些

　      為了螺旋輸送機安裝的正確性，是以后使用情況良好的先決條件。螺旋機在使用地點的安裝必須妥善的進行，并滿足本技術條件的要求：

　　1、螺旋輸送機安裝至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成其基礎，其基礎應能可靠地支承輸送機并保證不因地基支承力過小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變形，保證螺旋機運行時具有足夠的穩(wěn)定性。

　　2、螺旋輸送機在安裝前，必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件加以清洗。

　　3、螺旋輸送機機殼以及主兩端機架的縱向不直度和縱向不水平度允差為長度的1/1000，全長不超過下表：

　　4、螺旋輸送機各機殼的機蓋支承面在螺旋機全長應位于同一平面內(nèi)。

　　5、螺旋輸送機相鄰兩機殼之內(nèi)表面在其相互接頭處不得有顯著的高低。

　　6、螺旋輸送機的各底座在機殼裝妥以后均應使之著實而后再擰緊地腳螺釘。

　　7、螺旋輸送機的各中間懸吊軸承應可靠地吊承著兩節(jié)螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時可在吊軸承底座與機殼支撐角鋼間加調(diào)整墊片使各吊軸承同心。

　　8、螺旋輸送機在安裝時其外徑和機殼半園槽底的最小間隙不得小于其名義間隙70%。

　　9、端部平軸承組之滾動軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm。

　　10、為了調(diào)整機殼和螺旋長度之間的累積偏差，螺旋機在安裝時在各機殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時，機殼與機蓋亦可加墊防水粗帆布。

　　11、驅動裝置末速軸和螺旋機應保證同心，驅動裝置如果采用平衡聯(lián)軸器與螺旋機傳動軸聯(lián)接，則驅動裝置末速軸與螺旋機傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而軸線之平行位移不得超過0.2公厘。

　　12、所有聯(lián)結螺釘均應擰緊至可靠的程度。

　　13、進出料口現(xiàn)場安裝應使進出料口的凸緣支承面與螺旋輸送機的軸線平行、與相聯(lián)接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。

　　14、螺旋機裝妥以后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則應加足，其后始能進行無負荷試車。

　　15、螺旋輸送機裝妥以后應進行連續(xù)4小時以上的無負荷試車，無負荷試車時，應注意螺旋機裝配的正確性。

　　a. 螺旋機的運轉應是平穩(wěn)可靠。

　　b. 各軸承箱不得發(fā)生漏油現(xiàn)象。

　　c. 各軸承溫升不得超過20℃。

　　d. 各緊固部分不得發(fā)生松動。

　　e. 螺旋輸送機的空轉功率不得超過額定功率30%。如果發(fā)現(xiàn)上述缺點應立即矯正，而后再行運轉，直至無此缺點為止。

　　螺旋輸送機廣泛應用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋輸送機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結塊的物料。

　　客戶選型注意事項：螺旋輸送機不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋輸送機不能正常工作。LS型螺旋輸送機螺旋直徑從200毫米到500毫米，共有五種規(guī)格，長度從4米到70米，每隔0.5米一檔，選型時符合標準公稱長度，特殊需要可在選配節(jié)中另行提出。

　　1、輸送能力：螺旋給料機的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數(shù)計算。在與直線振動篩，旋振篩，超聲波振動篩等振動篩設備配套時，要計算振動篩的進料量，控制輸送量。多數(shù)的輸送機在設計生產(chǎn)前就要考慮是否與其他的生產(chǎn)設備配套使用，以便于合理的設計輸送機的型號。

　　2、輸送速度：進步輸送速度可以進步輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需留意振動、噪聲和啟動、制動等題目。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操縱的給料機，輸送速度應按出產(chǎn)工藝要求確定。