IC厭氧反應器水封罐主要由杯形罐體和進、出水口組成，其特征在于杯形罐的罐壁上部設相對的進、出水口，其進水口的水 平位置略高于出水口；進水口處裝活動式閥板，該閥板與進 水口的接觸面上設密封墊；下端為弧形的隔板從罐蓋的 扁孔垂直插入罐內(nèi)至下部。
 

　　IC厭氧反應器的水封罐可以隔空氣，可以維持厭氧反應器的壓力，還可以對一定的沼氣有凈化效果。
 

　　密閉罐中原油沉降分離后的含硫化氫天然氣通過水封罐管道進入水封罐的底部，通過底部篩管分散氣流后進入水域空間，含硫化氫天然氣從水域底部上升后聚集在水封罐的液體上部空間，當氣體不斷由液體中分離出來，在上部空間聚集形成一定壓力后，由水封罐部出口管線排出燃燒。當發(fā)生回火時，水域成為含硫化氫天然氣流程的隔斷部分，能夠效的保護罐，同時天然氣通過水域空間時，一部分凝液被降溫分離，在水域上部形成凝析液層，減緩了阻火器的堵塞情況。
 

　　IC厭氧反應器由2層UASB反應器串聯(lián)而成，用于有機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水、造紙廢水的處理。
 

　　IC厭氧反應器的構造及其工作原理決定了它比其它反應器更具優(yōu)勢。
 

　　(1)容積負荷高：IC反應器內(nèi)污泥濃，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質效果好，進水機負荷可過普通厭氧反應器的3倍以上。
 

　　(2)節(jié)省投資和占地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC反應器高徑比很大(一般為4—8)，所以占地面積少。
 

　　(3)抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水(COD=2000—3000mg/L)時，反應器內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水(COD=10000—15000mg/L)時，內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的10—20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
 

　　(4)抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再突出和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件(20—25 ℃)下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。
 

　　(5)具緩沖pH值的能力：內(nèi)循環(huán)流量相當于1 厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖，使反應器內(nèi)pH值保持好的狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。
 

　　(6)內(nèi)部自動循環(huán)，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC 反應器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。
 

　　(7)出水：利用二UASB串聯(lián)分厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產(chǎn)生的不利影響。
 

　　(8)啟動周期短：IC反應器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供利條件，啟動周期一般為1～2個月。
 

　　(9)沼氣利用價值高：反應器產(chǎn)生的生物氣純，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料加以利用。