脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵除水膜脫硫，除塵等效果的水浴脫硫。濕法除塵的優(yōu)點是易于維護，并且可以通過不同的除塵劑制備，同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果。下面為大家介紹下脫硫除塵器的工作原理。
 

　　脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一些高度下落，沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流快上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而全部達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時有特的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。
 

　　脫硫脫硝除塵器在使用的過程中難免會出現降溫的現象，一旦降溫就會存在冷凝的可能性，嚴重影響除塵器的使用性能，那么我們需要采取哪些措施呢？
 

　　【1】除塵前在濾袋上預先附堿性物質
 

　　脫硫脫硝除塵器在使用前，濾袋上應預先附上一層堿性灰塵，煤粉鍋爐的飛灰或石灰石粉，是過濾速度大小，1平方過濾面積上附灰量為1-3kg，附灰時風量適當開大，使較粗灰塵也能附上，以便在開爐時吸附煙氣中的三氧化硫等酸性成分，降低露點的溫度，避免微塵粘附布袋。停爐后，照例要進行機械振打清灰。如果為柴油點火的爐窯，應在布袋上適當的保留附灰，以便在點火時候過濾低溫揮發(fā)油煙，以保護濾袋。及時關閉脫硫脫硝除塵器的進出入口的閥門，截斷通往除塵器的氣流，以利降溫平緩保持內部溫度。
 

　　【2】確定煙氣和灰塵在除塵器內部均勻分配
 

　　脫硫脫硝除塵器的進、排煙總管和個室內的支管相接時設置節(jié)流可做調節(jié)的閥門，經過調節(jié)，使煙氣和灰塵在除塵器內部能夠均勻分配，實現各處煙溫均勻。即采用除塵器的上部進風，下部排風的接管方式，以避免發(fā)生局部降溫冷凝和含塵煙氣濃度集中到個別小室，可保持少量煙氣從各室的灰斗進入，以提升這一冷區(qū)的溫度。
 

　　上進風的低溫區(qū)在脫硫脫硝除塵器的下部，即積灰漏斗。使用中熱氣流是不準進入的，即使進入也很少。下部灰斗需經常開啟放灰，易滲入冷風，因此此處易降溫而引起冷凝。一般除灰斗加熱，保溫外，其中還經常保持相關的存灰，放灰打水過程還應在保溫室內進行，濾袋不慎發(fā)生冷凝堵灰時，立即開動清灰設備震落布袋上的附灰，并將積灰排凈。另外，在灰斗底部空間內應設置溫度計，以便經常監(jiān)視溫度情況。
 

　　脫硫脫硝設備在工作的時候，有些煙霧氣體在長時間的吸收凈化處理的過程中，都會給設備造成相應的影響，有些設備自身是帶有相應的腐蝕效果的，所以我們要及時的掌握一些處理的措施，接下來小編為大家介紹下：
 

　　【1】我們需要正確控制pH值。
 

　　【2】在操作過程中，還應當嚴格控制FGD煙氣入口溫度，同時還要注意選用與之相配套的內襯，以盡可能減少腐蝕。
 

　　除此之外，在選用材質的時候，也應當選用適合的具有性能的材料。比如可以選用碳鋼本體襯材料，或者是利用不易腐蝕的合金材料，以控制腐蝕程度。
 

　　脫硫除塵器的脫硫技術存在的問題
 

　　【1】脫硫石膏產生堆積如山，未能利用，存在造成二次污染的危險。一些干法、半干法脫硫系統(tǒng)的副產物摻入爐渣、鋼渣中作建材用，為建筑穩(wěn)定帶來隱患。
 

　　【2】高硫煤及煤矸石的燃燒，產生的二氧化硫達6000-15000㎎/m，無論采用任意方法，代價都是高昂的，給脫硫行業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)。
 

　　【3】實際運行鍋爐系統(tǒng)參數與設計值偏差太大，出現速率降低、結垢堵塞、無法滿負荷運行。
 

　　【4】脫硫除塵器的脫硫塔入口煙道設計不正確，脫硫塔入口出流場分布不均，周邊出現漩渦回流，導致脫硫塔入口積灰。特別是當入口煙氣粉塵濃度較不錯時，可產生嚴重的積灰問題，直接影響脫硫系統(tǒng)的運行性和速率。
 

　　【5】由于漿液里的物及微細粉塵富集，脫硫塔冒泡嚴重。
 

　　【6】脫硫廢水處理難以達標，部分業(yè)主干脆取消了脫硫廢水處理系統(tǒng)，或者即使建設了也未運行。