全自動冷凝器膠球在線清洗裝置/冷凝器膠球自動清洗裝置/冷凝器膠球自動在線清洗裝置/冷凝器膠球在線清洗裝置/冷凝器在線自動清洗除污裝置/水泵式體型冷凝器在線清洗裝置/全自動熱交換器膠球在線清洗裝置/冷凝器膠球在線清洗設備/中央空調冷凝器在線清洗裝置/膠球清洗裝置是汽輪機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的設備。該裝置使用性能的好壞直接影響到汽輪機凝汽器的清洗程度和傳熱效果。該裝置的適用范圍相當廣泛，它不僅適用于汽輪機凝汽器的清洗，同時適用于石油、石化、化工、鋼鐵單位；固定管板式熱交換器的冷卻管的清洗，近年來又進入了中央空調的市場，膠球清洗裝置在連續(xù)工作不降低負荷的情況下，可以隨時投入使用，能始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)，能延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強度，增加經濟效益。是提高電廠、石油、石化、化工、鋼鐵企業(yè)凝汽器及熱交換器安全經濟運行*的裝置。

工作原理：

膠球清洗裝置選用合適的膠球，將膠球從裝室手孔處投入裝球室內，投球數(shù)量為凝汽器冷卻水管數(shù)的10%左右。先打開收球網的球閥，然后啟動膠球泵，再打開送球管道中間的球閥，當水流正常運行時慢慢打開裝球室的切換閥，不宜過猛的切換，膠球在循環(huán)水流的帶動下進入凝汽器水室。剝皮膠球在循環(huán)水進出口壓力差的作用下洗刷冷卻管內泥沙污物，對冷卻管內進行一次抹擦，使冷卻管內壁泥沙污垢隨著水流帶出，膠球經循環(huán)水的帶動下進入收球網，在收球網阻攔下，將膠球分離出來，由膠球泵吸出重打入裝球室，按此規(guī)律往復循環(huán)對凝汽器冷卻水管進行連續(xù)清洗。

組成：

主要部件：集球驅球器、球水分離器、智能控制箱等組合而成的成套設備系統(tǒng)。

1、集球驅球器：

集球驅球器是膠球自動清洗系統(tǒng)中用于裝球、驅球和觀察膠球運行情況的設備。它主要由外殼、頂蓋、收球斗、切換閥、進口管及出口管和單向閥組成。在頂蓋上鑲裝有機玻璃觀察窗和排氣閥，在外殼下部裝有放水閥。集球驅球器設計有足夠的容積，以保證膠球在集球驅球器內有回旋的空間。由于在集球驅球器中設計有*的單向閥裝置，從而取消了原來的電動門，不僅簡化了膠球清洗系統(tǒng)及運行操作，而且便于實現(xiàn)自動控制，提高了運行的可靠性。

2、球水分離器：

球水分離器是冷凝器進行膠球清洗過程中的關鍵組成設備之一。要維持膠球對冷凝管的連續(xù)清洗，就要將膠球源源不斷地送入清洗系統(tǒng)中，再將清洗過冷卻管的膠球及時回收，再次用于清洗之用。球水分離器就是用來把分散在冷卻水中的膠球全部收集起來的，以便重復使用，所以球水分離器的收球率很重要。球水分離器的網板采用304不銹鋼材料、抗腐蝕、抗沖擊、耐老化。

3、智能控制箱：

該系統(tǒng)利用程序控制整個清洗過程，真正實現(xiàn)的全自動控制，無需人工操作，有必要時可以人工操作。

產品特點：

1、zui低節(jié)能10%，zui高可達40%；

2、自動在線清洗，保證冷凝器無任何積垢，腐蝕；

3、增加壓縮機及管路使用壽命；

4、保證冷凝器處于zui高換熱效率狀態(tài)；

5、全自動控制，無需專人維護；

6、*物理處理，節(jié)省化學處理成本，保護環(huán)境。

產品參數(shù)：

1、性能指標：收球率≧99%

2、輸入電壓：AC380V/50Hz

3、工作環(huán)境要求：溫度≤55℃

4、壓力損失：0.03MPa-0.05MPa

5、適用水溫：≤50℃

6、工作壓力：≤1.6MPa

投運前準備：

1、膠球用溫水浸泡24小時，對浸泡后不合格的球去出不用。

2、加球：將裝球室上蓋打開，放入泡好的膠球，然后將上蓋壓好，將放水閥關閉。

3、排氣，將裝球室出水閥打開，打開排氣閥，將裝球室內氣排掉直至出水，關閉排氣閥及放水閥。

運行操作：

1、手動模式：

將電控箱按鈕旋轉到“手動"，在“手動"狀態(tài)下（手動指示燈亮），清洗裝置開啟，膠球泵以及驅球器內閥門啟動（水泵開啟以及閥門開啟指示燈亮），裝置正常運行。如需關閉，將電控箱控制按鈕旋轉到“停"（閥門關閉指示燈亮），水泵延時1分鐘后關閉（水泵關閉指示燈亮，水泵延時關閉時間可通過電控箱內時間繼電器調節(jié)）。

2、自動模式：

將電控箱按鈕旋轉帶“自動"，在“自動"狀態(tài)下（自動指示燈亮），清洗裝置將立即運行周期計時，系統(tǒng)可根據設定時間運行（時間設定可通過隨貨附帶時控說明書調節(jié)），當?shù)侥骋粋€設定點后，清洗裝置啟動（水泵開啟以及閥門開啟指示燈亮），系統(tǒng)通過設定好的運行時間開始運行（運行時間可通過隨貨附帶時控說明書調節(jié)），清洗完畢后，驅球器內閥門關閉（閥門關閉指示燈亮），水泵延時1分鐘后關閉（水泵關閉指示燈亮，水泵延時關閉時間可通過電控箱內時間繼電器調節(jié)），系統(tǒng)進入下一個計時周期。

安裝示意圖：