hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：盤式過(guò)濾機(jī)由過(guò)濾單元并列組合而成，其過(guò)濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環(huán)狀加強(qiáng)塑料濾盤構(gòu)成。過(guò)濾時(shí)污水從外側(cè)進(jìn)入，相鄰濾盤上的溝槽棱邊構(gòu)成的輪緣把水中固體物截留下來(lái)；反沖洗時(shí)水自環(huán)狀濾盤內(nèi)部流向外側(cè)，將截留在濾盤上的污物沖洗下來(lái)，經(jīng)排污口排出。
　　
　　盤式真空過(guò)濾機(jī)吸收國(guó)內(nèi)外過(guò)濾機(jī)的*技術(shù)和技術(shù)改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)而開(kāi)發(fā)的新型過(guò)濾設(shè)備。其主要特點(diǎn)如下：
　　
　?。?）濾扇由高強(qiáng)度塑料制成，強(qiáng)度高、堅(jiān)固耐用、壽命長(zhǎng)；重量輕，降低了主軸負(fù)荷，節(jié)省動(dòng)力消耗，便于維修，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；表面平整，濾液溝槽呈人字形，通道光滑，液氣暢通無(wú)阻，濾液通過(guò)能力大。
　　
　　（2）濾盤由20個(gè)濾扇組成，扇面夾角為18度，減少扇面夾角能有效地使扇面上各點(diǎn)都處于相近的工作條件，改善了脫水效果；濾盤采用環(huán)形家具滑道及防擺滑橇，使盤面平整，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏擺量小，能有效提高脫餅率。
　　
　　（3）主軸采用鋼管焊接結(jié)構(gòu)，20根濾液管呈環(huán)狀分布，活壓在主軸圓周上便于維修；濾液管道及分配頭通過(guò)能力大，阻力小，兩端分配靜盤的干燥區(qū)稍有不同，能加速濾液管中殘留濾液排出；主軸采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速，適應(yīng)物料范圍廣。
　　
　　（4）在槽體下部設(shè)有槳葉式攪拌裝置，攪拌軸與主軸平行，攪拌軸上的槳葉在各濾盤之間不斷攪拌礦漿。攪拌軸的驅(qū)動(dòng)由調(diào)速電機(jī)，擺線針輪減速器，鏈傳動(dòng)組成，攪拌速度范圍為0~110r/min實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變速攪拌，以適應(yīng)不同物料過(guò)濾要求。攪拌軸的兩端裝有水封式組合密封裝置，工作時(shí)注入一定壓力清水，保證良好的密封效果。
　　
　?。?）采用自動(dòng)集中潤(rùn)滑，由一臺(tái)多點(diǎn)干油泵對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)定時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑，保證各工作部位進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少磨損。
　　
　?。?）整機(jī)由可編程控制器控制，控制臺(tái)有模擬顯示屏，采用一臺(tái)32點(diǎn)可編程序控制器統(tǒng)一控制，包括潤(rùn)滑、主軸、攪拌等電機(jī)啟動(dòng)與停止；自動(dòng)潤(rùn)滑、攪拌自動(dòng)變速、液位手動(dòng)、自動(dòng)控制；電機(jī)過(guò)載及液位極限報(bào)警；顯示屏能隨時(shí)顯示各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。