江蘇恒瑋環(huán)保設(shè)備有限公司作者
帶式壓濾機作為一種重要的固液分離設(shè)備,其操作過程中的注意事項對于確保設(shè)備正常運行、提高生產(chǎn)效率及保障操作人員安全至關(guān)重要。以下是帶式壓濾機操作的詳細注意事項,分為多個方面進行闡述:
一、開機前準備
1.檢查設(shè)備狀態(tài):確保壓濾機及其配套設(shè)備(如污泥車、空壓機、濾液泵等)完好無損,糾偏裝置正常,濾帶無跑偏現(xiàn)象,壓力系統(tǒng)、反沖洗水泵及加藥系統(tǒng)均處于良好狀態(tài)。
2.調(diào)制污泥絮凝劑:按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑,確保絮凝效果達到最佳,以便在后續(xù)過程中形成良好的泥水分離。
3.檢查液位與泥量:確保污泥池和液池的液位高于低液位,濃縮池泥量充足,污泥泵無異常。
4.潤滑與檢查:檢查壓濾機各部分潤滑情況,并按規(guī)定進行潤滑。同時,檢查加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設(shè)定在合理數(shù)值范圍內(nèi)。
二、開機操作
1.開啟空壓機:首先開動空氣壓縮機,觀察其工作情況,并調(diào)整氣缸工作壓力至適宜范圍(如2.5巴)。
2.依次啟動設(shè)備:隨后依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機,并觀察各設(shè)備的工作情況和濾布沖洗情況。
3.調(diào)整參數(shù):啟動絮凝劑計量泵,按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量。當絮凝劑到達混合器時,開動污泥計量泵,并調(diào)整好污泥流量、帶機走帶速度及氣缸工作壓力。
三、運行監(jiān)視與調(diào)整
1.監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn):操作工需對壓濾機生產(chǎn)情況進行持續(xù)監(jiān)視,注意觀察全機運轉(zhuǎn)是否正常,濾帶和皮帶是否跑偏,自動糾偏是否有效,以及有無異常雜音、氣味和振動。
2.調(diào)整運行狀態(tài):根據(jù)進泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量,及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。特別要注意空壓機供氣壓力、沖洗水供水情況、刮泥板可靠性及濾布沖洗效果。
四、異常情況處理
1.報警與停機:工作中如出現(xiàn)報警或停機,操作工必須立即查明原因并排除故障。若無法自行解決,應(yīng)立即報告生產(chǎn)科,組織人員采取相應(yīng)措施。
2.緊急停止:若遇緊急情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)),應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕,使全機停止運行,并逐個關(guān)掉全部起動旋鈕。待危險排除后,再按啟動順序重新啟動全機。
五、停機與保養(yǎng)
1.關(guān)閉設(shè)備與電源:停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵,待壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出且濾布沖洗干凈后,再依次關(guān)閉其他設(shè)備并切斷全機電源。
2.保養(yǎng)與記錄:按規(guī)定對全機進行保養(yǎng),并填寫工作記錄。這有助于及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
帶式壓濾機的操作需嚴格遵守安全操作規(guī)程及使用注意事項。通過細致的準備、精心的操作與及時的維護保養(yǎng),可以最大限度地發(fā)揮設(shè)備的性能優(yōu)勢,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
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