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閥門安裝的六個步驟
1、先沿著垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,測量管徑。
2、使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位,使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3、在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑,焊劑必須*覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。
4、要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。
4a、銀釬焊的方法:
對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài),那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉,而干燥的焊劑很容易脫落,致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時,要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐,使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置.
注:對于1英寸或更大公稱通徑的閥門,一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度,通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區(qū)域進行適當?shù)念A熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱,然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤,并以適當?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道,避免燒穿管道?;鹧嬉B續(xù)運動,不允許停留在某一點上。
在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻,用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。
當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時,開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤,以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5、使用適量的焊料:如果使用線狀焊料,那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料,等等。如果使用的焊料太多,那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位,并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時,可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動。
、銀釬焊法:將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時,要前后移動火焰。達到適當?shù)臏囟群?,合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后,就會看到焊接合金的邊緣。
6、當焊料處于粘滯狀態(tài)時,用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后,將一條嵌條環(huán)繞在閥門的端口。
另外安裝之前務必記住所的閥門的用途是什么,并對所應用的環(huán)境進行分析,這樣才能決定于安裝什么樣的閥門
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