氣浮主要起固液分離作用(同時可以降低COD、BOD、色度等)。氣浮主要利用加壓式溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微氣泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除。
 

　　氣浮機流程原理
 

　　清水經(jīng)過射流吸氣裝置，在一定的工作壓力的情況下，使空氣很大限度地溶入水中，通過快速減壓釋放，形成直徑在30um^ 50um左右的小氣泡。在原水中加入絮凝劑PAC或PAM(PAC 為400- -1000mg/l，PAM為PAC的1/5左右)，經(jīng)過有效絮凝反應。其時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定，原水經(jīng)過絮凝反應，進入接觸區(qū)。在接觸區(qū)內(nèi)，微氣泡與原水中絮體相互粘合，一起進入分離區(qū)，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫機刮至污泥區(qū)。下層的清水通過集水管自流至清水池。處理后，清水一部分回流，供溶氣系統(tǒng)使用，另一部分則排放。
 

　　氣浮運行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進行，具體做法如下：
 

　　1)調(diào)整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。
 

　　2)根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。
 

　　3)根據(jù)污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。
 

　　4)將加藥反應好的污水送入氣浮池進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直至額定值。
 

　　5)加氣：一般選擇自動加氣。即將加氣選擇開關置于自動位置。
 

　　6)刮渣：一般選擇自動刮渣。即將刮渣選擇開關置于自動位置，根據(jù)具體情況設定刮渣時間；在特殊情況下，也可采用手動控制。