湖北省天門天標泵業(yè)有限公司作者
壓濾機配套的渣漿泵在啟動時電機跳閘,通常是由于電氣或機械負載異常導致的保護性斷電。以下是可能的原因及解決方法:
一、電氣原因
1. 電機或線路短路
表現(xiàn):跳閘瞬間伴隨火花、焦糊味或開關立即動作。
檢查點:
測量電機繞組對地絕緣電阻(兆歐表檢測,正常應>1MΩ)。
檢查電纜、接線盒是否破損或進水短路。
2. 過載保護觸發(fā)
原因:
電機功率選型偏小,無法承受啟動電流。
熱繼電器或斷路器整定值設置過低。
解決方法:
核對電機銘牌功率是否匹配泵的負載需求。
適當調整熱繼電器保護值(需按電機額定電流的1.1~1.25倍設置)。
3. 缺相運行
表現(xiàn):電機嗡嗡響但無法啟動,或運行中跳閘。
檢查點:
用萬用表測量三相電壓是否平衡。
檢查接觸器觸點、保險絲是否有一相燒毀。
4. 軟啟動器/變頻器故障
原因:參數(shù)設置錯誤或設備故障導致啟動電流異常。
解決方法:
恢復變頻器默認參數(shù),重新設置啟動曲線。
檢查變頻器輸出端是否有短路或接地。
二、機械原因
1. 泵或電機軸承卡死
表現(xiàn):手動盤車困難,有異響。
解決方法:
斷開聯(lián)軸器,單獨測試電機是否正常。
更換損壞的軸承或潤滑保養(yǎng)。
2. 葉輪堵塞或泵腔積料
原因:停機后漿料凝固,導致啟動時負載過大。
檢查點:
打開泵蓋清理葉輪和泵腔內的硬化渣料。
檢查濾網是否堵塞(如有)。
3. 聯(lián)軸器對中不良或傳動部件卡阻
表現(xiàn):啟動時聯(lián)軸器抖動劇烈。
解決方法:
重新校正泵與電機的同心度。
檢查皮帶是否過緊或鏈條傳動是否卡滯。
三、工藝原因
1. 介質濃度突然升高
原因:壓濾機進料濃度過大,泵啟動時負載激增。
解決方法:
稀釋漿料濃度或分階段啟動(如先開閥門后啟泵)。
2. 出口閥門未打開
表現(xiàn):泵在關閉出口閥時啟動,憋壓導致過載。
注意:離心泵應開閥啟動(與容積泵相反)。
四、排查步驟
斷電后優(yōu)先檢查機械部分:
手動盤車確認泵和電機轉動是否靈活。
檢查葉輪、管路是否堵塞。
電氣檢測:
測量電機絕緣電阻和三相電阻是否平衡。
檢查斷路器、接觸器、熱繼電器狀態(tài)。
分步測試:
脫開泵與電機聯(lián)軸器,單獨試電機是否正常。
空載試泵,逐步增加負載。
五、預防措施
定期清理泵腔和管路,防止渣料板結。
安裝電流表監(jiān)控運行電流,提前發(fā)現(xiàn)異常。
若問題仍無法解決,需聯(lián)系專業(yè)電工或泵廠家,提供具體參數(shù)(如電機功率、電流、跳閘保護類型等)進一步分析。
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