hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：柱塞式計(jì)量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，用來(lái)輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。
　　
　　泵的日常維護(hù)
　　
　　1應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)的油位，不得過(guò)多或過(guò)少，潤(rùn)滑油應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì)，并注意適時(shí)換油，換油期限請(qǐng)參照下表：
　　
　　潤(rùn)滑油更換期限表（供參考）
　　
　　使用周期開(kāi)始一個(gè)月內(nèi)二至六個(gè)月內(nèi)六個(gè)月以上
　　
　　換油時(shí)間（h）250-300/次300-500/次500-1000/次
　　
　　2填料密密封處的漏損量每分鐘不超過(guò)8-15滴，若漏液量超過(guò)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)擰緊填料壓帽；但不得使填料溫度升的過(guò)高，至使抱軸或燒壞柱塞各密封填料。泵在運(yùn)行中主要部位溫度規(guī)定如下：電動(dòng)機(jī)溫度≤80℃；轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度≤65℃；填料腔溫度≤110℃。
　　
　　3泵運(yùn)營(yíng)2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開(kāi)檢查內(nèi)部零件，對(duì)連桿襯套等易磨損件進(jìn)和維修或更換。
　　
　　4泵若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，如腐蝕性較強(qiáng)的液體，應(yīng)在停機(jī)前用清水運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，沖洗缸內(nèi)殘留液體，以防停機(jī)后造成腐爛。
　　
　　維修保養(yǎng)解拆及裝配順序
　　
　　1液缸部件的拆卸：
　　
　　1、首先拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件；
　　
　　2、放松密封填料壓緊螺帽，拆下泵頭壓板，拉出缸體，拆出柱塞，再將液缸頭部聯(lián)接從傳動(dòng)箱上拆下來(lái)；
　　
　　3、按以下次序全部拆出液缸內(nèi)各零部件：
　　
　　A.旋出填料壓緊螺帽；拆下填料壓圈；取出密封填料、隔環(huán)。
　　
　　B.拆下吸排閥（法蘭）；依次取下閥套、限位片、閥座、閥球。
　　
　　2傳動(dòng)箱的拆卸:
　　
　　1、放掉箱體內(nèi)潤(rùn)滑油；
　　
　　2、拆下電機(jī)、電機(jī)座，拉出聯(lián)軸節(jié)、軸承壓板等，揪出蝸桿組件；
　　
　　3、拆下調(diào)節(jié)器總成，再?gòu)目偝蓛?nèi)拆出調(diào)節(jié)手輪、從弓形連桿中旋出調(diào)節(jié)頂桿、肖等；
　　
　　4、卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。
　　
　　3裝配按拆出時(shí)逆序進(jìn)行。但需注意：
　　
　　1、在裝配滑套調(diào)節(jié)器座時(shí)必須把調(diào)節(jié)頂桿旋到死點(diǎn)，同時(shí)把調(diào)節(jié)手輪旋到20的刻度上，微調(diào)手輪使調(diào)節(jié)桿使園柱肖與滑槽相吻合；
　　
　　2、調(diào)節(jié)好填料壓緊螺帽之松緊適當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)卡阻現(xiàn)象。