hbzhan內容導讀：齒輪泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10°E（75c．s.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料，不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。配用銅齒可輸送低閃點液體，如汽油、笨等。
　　
　　該泵齒輪全部使用硬齒面制造，并設有安全閥，對電機起過載保護作用。
　　
　　1、2CY齒輪油泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中是否損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內等。
　　
　　2、2CY齒輪油泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。
　　
　　3、2CY齒輪油泵底座應固定在牢固的基礎上，以免產(chǎn)生振動影響泵的正常工作。
　　
　　4、2CY齒輪油泵進出口管路應清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。
　　
　　5、管路口徑一般不小于泵的進出口口徑，進油管路應盡量短，并減少彎路。必要時在進油口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的有效面積不應小于管道過流面積的三倍。
　　
　　6、安裝時，不得用泵來承擔管路重量。
　　
　　7、用手轉動聯(lián)軸器，泵應轉動靈活，不得有過緊或輕重不均現(xiàn)象，如有應立即排除。
　　
　　齒輪泵選型的基本條件，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，即液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
　　
　　1、流量是選泵的重要性能參數(shù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時，以zui大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量。
　　
　　2、裝置系統(tǒng)所需要的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
　　
　　3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度、密度和粘度，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型；化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據(jù)。
　　
　　4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是輸送介質高度、輸送介質的距離和輸送介質走向，吸入側zui低液面，排出側zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核。
　　
　　5、操作條件的內容很多，如液體的飽和蒸汽力、吸入側壓力（）、排出側容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的運轉的、泵的位置是固定的還是可移的等。
　　
　　齒輪泵具有結構簡單，加工方便，體積小，重量輕，且有自吸能力強、對油液污染不敏感等特性，因而應用較為廣泛。
　　
　　工作分配閥中的先導調壓閥門或溢流閥門卡死，系統(tǒng)油路處在封閉狀態(tài)，系統(tǒng)壓力無限升高，zui后導致大泵炸裂。操作人員沒有按說明書要求，擅自調整壓力，使系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值也容易造成大泵炸裂。根據(jù)實踐經(jīng)驗：順時針轉動先導調壓螺栓一周，系統(tǒng)壓力大約可提高3.0～4.0MPa，反之，系統(tǒng)壓力大約可降低3.O～4.0MPa，工作齒輪泵內部由于長期承受高壓，使左、右兩個泵蓋及泵體的連接螺栓受拉力變長，造成松動漏油。
　　
　　泵蓋或泵體有徑向裂跡、刮傷紋跡、油封破損等也會造成漏油。所以應定期（大約6個月）檢查其螺栓有否松動。有時，由于螺栓孔的深度較淺，螺栓無法鎖緊，此時，應把螺栓相應車短。另外，兩側板的消壓槽應安裝在齒輪油泵的高壓腔，以免油泵產(chǎn)生“困油”，造成油泵炸裂。
　　
　　相較于國外的齒輪泵行業(yè)，國內的齒輪泵行業(yè)有一定的優(yōu)勢也存在著差距。與西方齒輪泵行業(yè)相比，我國齒輪泵行業(yè)有兩大競爭優(yōu)勢：一方面是擁有低成本的競爭優(yōu)勢；另一方面是國內的建筑、石油、石化、環(huán)保市場的高速增長及重大調水工程也為我國齒輪泵業(yè)的發(fā)展提供了重要支撐。我國持續(xù)增長的市場空間是國內齒輪泵行業(yè)保持優(yōu)勢的先決條件。