*zui通用的機械采油法是螺桿泵抽油，而其zui常見的作業(yè)問題是泵不能*充滿而造成生產(chǎn)率低，泵不*充滿是由于泵的容量大于井的產(chǎn)量或泵吸入口處氣分離不好，一部分泵排量受氣干擾而損失，如果消除泵內(nèi)氣的干擾和控制泵的運轉時間，使泵排量與流入井底的液量相匹配就可以提率和降低成本.保持螺桿泵抽油的高產(chǎn)率的具體做法如下：
　　
　　1、螺桿泵應進行聲波液面測定以確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對深度.若液面高于泵吸入口，那么井不可能以zui大產(chǎn)量開采.如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產(chǎn)，則液面應在泵吸入口處或附近.
　　
　　2、螺桿泵應用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據(jù).主要用途之一是診斷螺桿泵是怎樣運行的和分析井下問題.應用生產(chǎn)液面測量結合示功圖可了解井是否以zui大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺桿泵是否不*充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移.
　　
　　3、螺桿泵診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù).一般游梁式抽油系統(tǒng)的總效率應為50%左右，螺桿泵若低于此應提高其性能并提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機.
　　
　　4、對于無效的泵運轉可能是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷.是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應使用氣體分離器.若閥座短節(jié)布置于流體進入層段底部以下至少10ft，則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離，此時套管起分離器外筒的作用.但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器.常規(guī)的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節(jié))、外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成.
　　
　　5、控制螺桿泵排量可通過調(diào)節(jié)4種參數(shù)進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運轉時間.因起出設備費用大通常不更換尺寸不合適的泵.zui簡單的做法是改變地面設備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度；其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數(shù).泵容積與井產(chǎn)能的匹配問題可通過改變?nèi)者\轉時間來實現(xiàn)，以下幾種裝置能用來控制運轉時間空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器.空抽控制器若檢測到泵不*充滿就停泵.定時器控制泵的運轉時間較便宜且操作簡單.
　　
　　停泵的持續(xù)時間應短到井底生產(chǎn)壓力上升不超過10%的油層壓力.作業(yè)者可對每口井用45min進行上述聲波、示功計等測定，確定井的產(chǎn)能、井下泵動態(tài)、井下氣分離器動態(tài)、抽油桿和游梁式抽油機負荷、馬達動態(tài).通過45分鐘的分析，作業(yè)者可使井產(chǎn)量達到zui大作業(yè)成本降低.