1 維護保養(yǎng)和安裝使用注意要點
（一）閥門應放在干燥通風的室內 , 通徑兩端須密封防塵
（二）長期存放應定期檢查 , 并在加工表面上涂油 , 防止銹蝕
（三）閥門安裝前應仔細核對標志是否與使用要求相符
（四） 安裝時應清潔內腔和密封面 , 檢查填料是否壓緊 , 連接螺栓是否均勻擰緊
（五）閥門應按照允許的工作位置安裝 , 但須注意檢修和操作的方便
（六） 使用中 , 不可將閘閥部分開啟調節(jié)流量 , 以免在介質流速較高時使密封面損壞 , 宜全開或全閉
（七）在開啟或關閉時旋轉手輪 , 不宜借助其它輔助杠桿
（八）傳動件應定期加油潤滑
（九）安裝后應定時檢修 , 清楚內腔的污垢 , 檢查密封面 , 閥桿螺母磨損情況
（十）應有一套科學正確的安裝作業(yè)標準，檢修應進行密封性能實驗 , 并做好詳細的記錄以備考察 .

2 作業(yè)體制和作業(yè)現場
2 . 1 施工承包單位、安全主管部門、工廠生產部門及施工單位要充分進行協調，以明確作業(yè)責任范圍。
2.2 專職負責人要在各自的作業(yè)責任區(qū)現場工作。
2.3 拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內的日常生產作相應的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質。
2.4 在作業(yè)地點應保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。
2.5 在作業(yè)地點上要設置與閥門重量相適應的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移2.6 作業(yè)結束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作
2.7 作業(yè)結束進入生產運轉之前，要進行管網內部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢復施工前的啟閉狀態(tài)。

3.1 閥門安裝之前，要確認閥門符合設計要求和有關標準。
3.2 在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故
3.3 安裝前，管道內部要清洗，除去鐵屑等雜質，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應是關閉狀態(tài)。
3.4 起吊閥門作業(yè)時。閥門要在的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。
3.5 在安裝閥門時，要確認介質流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。
3.6 法蘭連接閥門的安裝。

閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。

配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。

連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。

在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。

法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊。

法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。

螺栓、螺母的材質必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。

螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應涂防粘劑（二硫化鉬）。

用于 300 攝氏度 以上的高溫閥門，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊。

低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實際應用時，當介質通過就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質不相同，各自的線膨脹系數也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。

3.7 焊接連接閥門的安裝
（ 1 ）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應符合有關標準規(guī)定。
（ 2 ）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內，應采用鎢極隋性氣體保護焊。
（ 3 ）焊接時，閥門應處于稍微開啟的狀態(tài)下進行。
（ 4 ）應根據閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保管情況，并確認是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。
（ 5 ）從事電焊操作的人員應符合電焊技工條件。
（ 6 ）焊接后要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。
（ 7 ）焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查，以確認無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷