導(dǎo)讀：浙江泰來環(huán)?？萍加邢薰?條日焚燒處理100噸生活垃圾的生產(chǎn)線，于去年12月成功應(yīng)用于北京金隅集團太行前景水泥有限公司，目前已完成項目技術(shù)改造，整條生產(chǎn)線運行效果理想。

　　
　　2013年初，浙江泰來環(huán)?？萍加邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“泰來環(huán)保”）與（金隅集團）北京建筑材料科學(xué)研究總院開始合作，就泰來環(huán)保的立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化焚燒爐與水泥窯協(xié)同資源化處理生活垃圾新技術(shù)進行積極探索。
　　
　　2014年5月6日，由國家發(fā)改委牽頭，聯(lián)合科技部、環(huán)保部等六部委發(fā)布了《關(guān)于促進生產(chǎn)過程協(xié)同資源化處理城市及產(chǎn)業(yè)廢棄物工作的意見》（發(fā)改環(huán)資【2014】884號文件），強調(diào)了利用工業(yè)窯爐等生產(chǎn)設(shè)施，在滿足企業(yè)生產(chǎn)要求且不降低產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，將廢棄物作為生產(chǎn)過程的部分原料或燃料，實現(xiàn)廢棄物的無害化并部分資源化處理，推動水泥等行業(yè)化解產(chǎn)能過剩矛盾，并要求在水泥、電力、鋼鐵等行業(yè)培育一批協(xié)同處理廢棄物的示范企業(yè)。
　　
　　泰來環(huán)保負責(zé)人介紹，熱解氣化焚燒技術(shù)是將垃圾在缺氧的高溫環(huán)境下，分解成為氣、固、液三相物質(zhì)形態(tài)，其中混合的可燃氣相物質(zhì)包括CO、H2、CH4、氣態(tài)烴類、H2O等被引入新型干法水泥窯系統(tǒng)的分解爐作為燃料進行燃燒，液相的焦油和固相的炭黑、無機灰土、金屬等惰性物質(zhì)被殘留在焚燒爐中繼續(xù)混合焚燒，zui終形成殘渣，由排渣機構(gòu)排出爐外，經(jīng)過簡單的分選，進而作為水泥的原料?；旌峡扇紵煔庵械腟O2、HCl及二噁英等有害物質(zhì)在水泥窯高溫、高堿性的環(huán)境中得到去除，同時利用水泥窯余熱回收技術(shù)進行余熱回收利用，從而達到生活垃圾焚燒“無害化、減量化、資源化”處置的目的。
　　
　　泰來環(huán)保負責(zé)人指出，該系統(tǒng)由供料、垃圾焚燒、爐渣處理、污水和惡臭處理、煙氣處理等部分組成，其主要工藝核心設(shè)備為立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化焚燒爐、和水泥回轉(zhuǎn)窯分解爐等。相比其他，該技術(shù)有六大優(yōu)勢：
　　
　　一是該項新技術(shù)無需對入爐的生活垃圾垃圾進行分揀及預(yù)處理。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置步進給料、雙輥給料等設(shè)備，使入爐垃圾可控可調(diào)；工藝流程簡單，處理流程簡便，設(shè)備占地少，運行能耗低，投資省。
　　
　　二是實現(xiàn)了立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化焚燒工藝與水泥工藝無縫對接。水泥產(chǎn)品質(zhì)量*符合國家標準的要求。
　　
　　三是充分利用了垃圾熱源，資源化程度高。垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量可替代部分水泥窯燃料；采用分選設(shè)備分選出爐渣、金屬，爐渣可替代部分水泥原料，游離態(tài)金屬可分別回收。
　　
　　四是可有效控制惡臭。垃圾坑和處理廠房采用全密封結(jié)構(gòu)，且焚燒所需助燃空氣均抽自垃圾儲坑內(nèi)，使垃圾坑處于負壓狀態(tài)，避免了垃圾惡臭的擴散。
　　
　　五是可無害化處理垃圾滲濾液。垃圾坑滲出的垃圾滲濾液噴射到立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化爐或水泥窯分解爐內(nèi)進行高溫氧化處理，*分解有機成分，實現(xiàn)無害化處理。
　　
　　六是可處理二噁英。水泥窯系統(tǒng)的分解爐內(nèi)溫度高，垃圾氣化氣體在窯內(nèi)*燃燒后停留時間長，氣化爐中產(chǎn)生的二噁英在分解爐中*分解，再與高溫、高細度、高濃度、高吸附性、高均勻性分布的水泥堿性物料充分接觸，有利于吸收氯離子，控制氯源，避免二噁英類物質(zhì)的二次生成。