上海華征特種鍋爐制造有限公司(原上海華征熱能設(shè)備有限公司)作者
熱水鍋爐就是生產(chǎn)熱水的鍋爐,是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能(如電能、太陽能等)把水加熱到額定溫度的一種熱能設(shè)備。
熱水鍋爐具有以下特點(diǎn):
1.分離器設(shè)計(jì)。
分離器采用水冷方形分離器,有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
1).分離效率可和圓形旋風(fēng)分離器相當(dāng),完夠滿足循環(huán)床鍋爐運(yùn)行的需要。
2).解決了高溫旋風(fēng)筒的三大問題——高溫結(jié)焦、分離器體大、大量使用耐火材料而導(dǎo)致熱慣性大。
?。?).筒內(nèi)承擔(dān)一定負(fù)荷,高溫物料在分離器雖有二次燃燒,但物料溫度仍降低,不會結(jié)焦,分離器工作穩(wěn)定。
(2).大大簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并使分離器與鍋爐本體很協(xié)調(diào)的組合在一起,鍋爐極其緊湊。
?。?).旋風(fēng)筒里只敷較薄一層耐火材料,重量輕,能縮短啟動時(shí)間。3).無高溫連接煙道,密封性能好。
4).解決了分離器的磨損問題,水冷分離器內(nèi)的防磨層很薄,又被水冷壁冷卻,耐火材料在較低溫度下抗磨強(qiáng)度提高,其潛在優(yōu)勢在于局部磨損后,維修極其簡單。
2.爐膛
1).為保證煤燃盡,爐膛溫度設(shè)計(jì)控制在900-950℃左右,顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間能保證小于分離器切割粒徑的顆粒在爐膛及分離器內(nèi)*燃盡。
2).爐膛密相床的流化速度為4.5m/s左右,與國外高倍率循化床相比,該爐流化速度較低,根據(jù)煤種不同有所變化,在燃用高熱值的煤時(shí)循環(huán)倍率較高,燃用低熱值的煤時(shí)循環(huán)倍率較低。
3.循環(huán)灰回送:
回灰采用U型閥回送,U型閥具有自平衡性能,運(yùn)行時(shí)現(xiàn)場只需打開門送風(fēng),使回灰暢通,負(fù)荷變動時(shí),不需再次調(diào)節(jié)風(fēng)量,U型閥能根據(jù)回灰量的大小自動平衡,現(xiàn)場操作極其簡單。同時(shí)采用高流率的循環(huán)灰回送閥,回料安全可靠。
回料四周為水冷隔墻,受熱面再次得到充分利用,由于水冷分離器吸熱,進(jìn)入返料器的料溫只有850℃左右,所以返料器內(nèi)不會結(jié)焦,保證返料暢通。
4.鍋爐煤種適應(yīng)性好:
因新加入的煤僅為總床料的3%左右,其余則均為灼熱的顆粒,由于爐膛底部處于快速床狀態(tài),爐內(nèi)氣固混合強(qiáng)烈,所以煤料進(jìn)入爐膛后很快與
大量的床料混合,煤料被迅速加熱至高于著火溫度,而同時(shí)床層溫度又沒有明顯降低。因此,該型鍋爐的燃料適應(yīng)性很好。
5.負(fù)荷調(diào)節(jié)及床溫控制:
由于爐內(nèi)氣速及吸熱控制容易,所以鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)較快,鍋爐現(xiàn)場調(diào)試時(shí),負(fù)荷變化率一般為50%-110%D每分鐘5%,50%D以下時(shí)每分鐘3%。
鍋爐可在30—100%負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行,并有10%的超負(fù)荷能力。鍋爐爐溫控制方便,通過調(diào)節(jié)給煤量,一次、二次風(fēng)量及其配比可以很方便的調(diào)節(jié)床內(nèi)溫度。
6.防磨性能好:
在爐膛下部的密相床區(qū)內(nèi)澆注耐磨爐襯,并在密相床和懸浮段的交接處有防磨鰭片防磨,爐膛內(nèi)管子沒有磨損現(xiàn)象。
各對流受熱面的流速都設(shè)計(jì)的較低,尾部省煤器均采用ø42×4.5的管式省煤器。
空氣預(yù)熱器采用臥式順排空氣預(yù)熱器,空氣在管內(nèi)走,煙氣在管外走,減少了管子磨損,同時(shí)漏風(fēng)也少。
7.可靠的密封:
循環(huán)流化床鍋爐,爐膛部分正壓較高,而尾部布臵分離裝臵,負(fù)壓也較常規(guī)鍋爐高,再加上煙道及分離裝臵的復(fù)雜連接,這就使循環(huán)流化床鍋爐的密封顯得十分重要。為此116MW熱水鍋爐的高溫區(qū)采用全膜式壁密封結(jié)構(gòu),全懸吊型,固定膨脹中心,膨脹合理。
料腿與爐膛水冷壁合成一體膨脹,提高運(yùn)行的可靠性,采用標(biāo)準(zhǔn)保溫形式,減少熱損失。尾部采用全護(hù)板輕型爐墻,有膨脹差部分,用波形板全部密封。高溫省煤器包墻出口與煙道連接處采用了柔性膨脹節(jié),以保證密封。
熱水鍋爐具有以下特點(diǎn):
1.分離器設(shè)計(jì)。
分離器采用水冷方形分離器,有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
1).分離效率可和圓形旋風(fēng)分離器相當(dāng),完夠滿足循環(huán)床鍋爐運(yùn)行的需要。
2).解決了高溫旋風(fēng)筒的三大問題——高溫結(jié)焦、分離器體大、大量使用耐火材料而導(dǎo)致熱慣性大。
?。?).筒內(nèi)承擔(dān)一定負(fù)荷,高溫物料在分離器雖有二次燃燒,但物料溫度仍降低,不會結(jié)焦,分離器工作穩(wěn)定。
(2).大大簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并使分離器與鍋爐本體很協(xié)調(diào)的組合在一起,鍋爐極其緊湊。
?。?).旋風(fēng)筒里只敷較薄一層耐火材料,重量輕,能縮短啟動時(shí)間。3).無高溫連接煙道,密封性能好。
4).解決了分離器的磨損問題,水冷分離器內(nèi)的防磨層很薄,又被水冷壁冷卻,耐火材料在較低溫度下抗磨強(qiáng)度提高,其潛在優(yōu)勢在于局部磨損后,維修極其簡單。
2.爐膛
1).為保證煤燃盡,爐膛溫度設(shè)計(jì)控制在900-950℃左右,顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間能保證小于分離器切割粒徑的顆粒在爐膛及分離器內(nèi)*燃盡。
2).爐膛密相床的流化速度為4.5m/s左右,與國外高倍率循化床相比,該爐流化速度較低,根據(jù)煤種不同有所變化,在燃用高熱值的煤時(shí)循環(huán)倍率較高,燃用低熱值的煤時(shí)循環(huán)倍率較低。
3.循環(huán)灰回送:
回灰采用U型閥回送,U型閥具有自平衡性能,運(yùn)行時(shí)現(xiàn)場只需打開門送風(fēng),使回灰暢通,負(fù)荷變動時(shí),不需再次調(diào)節(jié)風(fēng)量,U型閥能根據(jù)回灰量的大小自動平衡,現(xiàn)場操作極其簡單。同時(shí)采用高流率的循環(huán)灰回送閥,回料安全可靠。
回料四周為水冷隔墻,受熱面再次得到充分利用,由于水冷分離器吸熱,進(jìn)入返料器的料溫只有850℃左右,所以返料器內(nèi)不會結(jié)焦,保證返料暢通。
4.鍋爐煤種適應(yīng)性好:
因新加入的煤僅為總床料的3%左右,其余則均為灼熱的顆粒,由于爐膛底部處于快速床狀態(tài),爐內(nèi)氣固混合強(qiáng)烈,所以煤料進(jìn)入爐膛后很快與
大量的床料混合,煤料被迅速加熱至高于著火溫度,而同時(shí)床層溫度又沒有明顯降低。因此,該型鍋爐的燃料適應(yīng)性很好。
5.負(fù)荷調(diào)節(jié)及床溫控制:
由于爐內(nèi)氣速及吸熱控制容易,所以鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)較快,鍋爐現(xiàn)場調(diào)試時(shí),負(fù)荷變化率一般為50%-110%D每分鐘5%,50%D以下時(shí)每分鐘3%。
鍋爐可在30—100%負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行,并有10%的超負(fù)荷能力。鍋爐爐溫控制方便,通過調(diào)節(jié)給煤量,一次、二次風(fēng)量及其配比可以很方便的調(diào)節(jié)床內(nèi)溫度。
6.防磨性能好:
在爐膛下部的密相床區(qū)內(nèi)澆注耐磨爐襯,并在密相床和懸浮段的交接處有防磨鰭片防磨,爐膛內(nèi)管子沒有磨損現(xiàn)象。
各對流受熱面的流速都設(shè)計(jì)的較低,尾部省煤器均采用ø42×4.5的管式省煤器。
空氣預(yù)熱器采用臥式順排空氣預(yù)熱器,空氣在管內(nèi)走,煙氣在管外走,減少了管子磨損,同時(shí)漏風(fēng)也少。
7.可靠的密封:
循環(huán)流化床鍋爐,爐膛部分正壓較高,而尾部布臵分離裝臵,負(fù)壓也較常規(guī)鍋爐高,再加上煙道及分離裝臵的復(fù)雜連接,這就使循環(huán)流化床鍋爐的密封顯得十分重要。為此116MW熱水鍋爐的高溫區(qū)采用全膜式壁密封結(jié)構(gòu),全懸吊型,固定膨脹中心,膨脹合理。
料腿與爐膛水冷壁合成一體膨脹,提高運(yùn)行的可靠性,采用標(biāo)準(zhǔn)保溫形式,減少熱損失。尾部采用全護(hù)板輕型爐墻,有膨脹差部分,用波形板全部密封。高溫省煤器包墻出口與煙道連接處采用了柔性膨脹節(jié),以保證密封。
關(guān)鍵詞:熱水鍋爐 循環(huán)流化床鍋爐
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