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詳解整體式雙向密封全焊接球閥閥座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2014年11月07日 12:54:25人氣:3373來(lái)源:百?gòu)?qiáng)閥門控制(江蘇)有限公司

世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展至今日,資源短缺,能源緊張,而石油和天然氣的需求卻越來(lái)越大,以往的油氣田日漸枯竭,不得不轉(zhuǎn)向氣候惡劣、地形地貌極差、人跡罕見的嚴(yán)寒、荒漠、沼澤和海洋大陸架等新的產(chǎn)地,這給輸送石油、天然氣造成了極大的困難,給長(zhǎng)輸管線的心臟部件——管線球閥提出更高的要求。

    石油、天然氣是易燃易爆危險(xiǎn)品,而石油、天然氣是易揮發(fā)物質(zhì),易產(chǎn)生滲漏,既浪費(fèi)了能源,又污染了環(huán)境,并因易燃易爆而產(chǎn)生巨大的危險(xiǎn)。因此,我們要研發(fā)一種閥門產(chǎn)品既能防止天然氣等介質(zhì)的滲漏,又具有強(qiáng)大的動(dòng)力、迅速而準(zhǔn)確的啟閉閥門。

    1 主要研究?jī)?nèi)容

    自主研發(fā)了全焊接固定球閥的窄間隙自動(dòng)埋弧焊焊接工藝,確保高韌性、變形小的焊接接頭,免焊后熱處理,避免對(duì)閥門密封件的損害。

    同時(shí),研發(fā)了一種整體式雙向密封球閥閥座,改變了傳統(tǒng)球閥組合式的閥座結(jié)構(gòu)且具有雙活塞效應(yīng),能滿足雙隔離和排放的DIB功能要求,比傳統(tǒng)的雙截?cái)嗪团欧诺腄BB結(jié)構(gòu)有明顯的啟閉力矩小、耗材少的技術(shù)優(yōu)勢(shì),顯著提高了閥座和閥體之間的密封效果和閥門的使用壽命。

    傳統(tǒng)的管線球閥閥座與閥體之間的密封是采用閥座加活塞的兩體結(jié)構(gòu),活塞的內(nèi)、外圓上各用二個(gè)O型密封圈密封;閥門進(jìn)出端各一組。其缺點(diǎn)是使整機(jī)體積增大,并由于閥座密封圈中心尺寸加大而使閥門的啟閉力矩大大增加。并且,僅適用于DBB結(jié)構(gòu)。為此,我們用一個(gè)增大的O型密封圈代替原活塞結(jié)構(gòu),解決了閥座與閥體之間的密封問題,實(shí)現(xiàn)了沒有活塞但有雙活塞效應(yīng)(即DIB功能),同時(shí)具有雙重密封功能的創(chuàng)新。該技術(shù)創(chuàng)新,有效地減小了閥門的啟閉力矩,并且由于減少了外漏點(diǎn),提高了閥門的密封性能,使閥門更環(huán)保、更節(jié)約原材料。

    2 高韌性、變形小的鍛鋼全焊接工藝技術(shù)創(chuàng)新

    傳統(tǒng)的鍛焊結(jié)構(gòu)構(gòu)件無(wú)論用何種工藝方法進(jìn)行焊接,均要消除疊加的焊接應(yīng)力、焊縫熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力,必須進(jìn)行焊后熱處理。而本項(xiàng)目產(chǎn)品的zui后一道工序是焊接。由于閥門的所有內(nèi)件都在閥門的內(nèi)部,其密封圈都是由VITON、尼龍66等塑料橡膠制品,zui高只能承受150℃,而焊后熱處理的zui低溫度都超過400℃,因此必須免焊后熱處理。本項(xiàng)目產(chǎn)品采用了一種窄間隙、低線能量、低層間溫度、低變形、高韌性、變形小的自動(dòng)埋弧焊接工藝。一是焊接坡口的設(shè)計(jì)有別于美國(guó)ASMEB16.25標(biāo)準(zhǔn)的U形坡口(其角度為40°)焊接熱量很大(參見美國(guó)ASMEB16.25標(biāo)準(zhǔn)夾角圖);而本焊接坡口夾角為4~12°,有利于降低焊接線能量、排氣和排渣;二是選擇了合理的焊接工藝參數(shù),可以實(shí)現(xiàn)低線能量的焊接,減小焊接變形、降低焊接應(yīng)力;三是講究焊接技巧,盡量降低焊接的層間溫度,使層間溫度不超過120℃;四是采用合理的焊接材料,極大地提高焊縫熔敷金屬的韌性。


美國(guó)ASMEB16.25標(biāo)準(zhǔn)夾角圖

1.中體2.左右體

傳統(tǒng)的窄間隙埋弧焊焊接工藝圖      窄間隙、厚壁自動(dòng)埋弧焊焊接工藝圖

1、閥門中腔2、左右體3、窄間隙坡口4、中體      1、中體2、左右體

    3 密封結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新

    創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一種整體式雙向密封的球閥閥座,顯著提高了閥座和閥體之間的密封效果和閥門的使用壽命,并具有啟閉力矩小、耗材少的特點(diǎn)。

    整體式雙向密封球閥閥座改變了傳統(tǒng)球閥組合式的閥座結(jié)構(gòu)且具有雙活塞效應(yīng),能滿足雙隔離和排放的DIB功能要求,比傳統(tǒng)的雙截?cái)嗪团欧诺腄BB結(jié)構(gòu)有明顯的啟閉力矩小、耗材少的技術(shù)優(yōu)勢(shì),顯著提高了閥座和閥體之間的密封效果和閥門的使用壽命。

原組合式閥座結(jié)構(gòu)圖

1、閥門通道2、左右體3、閥座支撐圈子4、O形圈

5、活塞環(huán)6、彈簧7、閥座密封環(huán)8、球體

    本閥座用一只增大的O型密封圈取代傳統(tǒng)的活塞環(huán)、O型圈組合結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的管線球閥閥座結(jié)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)雙向密封,采用了閥座加活塞環(huán)、加O型圈的組合式結(jié)構(gòu)?;钊h(huán)的內(nèi)外圓上均裝有O型圈,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,閥座體積較大,因此使閥體體積增大。同時(shí)組合式閥座結(jié)構(gòu)密封中心尺寸比較大,在同樣的工況下,閥門的啟閉力矩增大,造成耗材耗能。原組合式閥座結(jié)構(gòu)如圖所示:

端口壓力高于中腔壓力時(shí)               端口壓力低于中腔壓力時(shí)

圖中:1、增大的O形密封圈2、球體3、閥座副密封圈

4、閥座主密封圈5、閥座支撐圈6、閥體      7、彈簧

整體式雙向密封球閥閥座示意圖

    本項(xiàng)目產(chǎn)品將閥座的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成一體式結(jié)構(gòu),閥座與閥體的密封由一只防爆橡膠制成的、增大的O形密封圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。防爆橡膠有優(yōu)異的性能,適用溫度在-40~200℃,適用壓力在40MPa以下。O形圈在動(dòng)、靜條件下均可實(shí)現(xiàn)零泄漏,使用單件O形圈有雙向密封作用。有良好密封性能的O形密封圈,可以適用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封。當(dāng)容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后,在介質(zhì)壓力的作用下,O形密封圈發(fā)生位移,移向低壓側(cè),同時(shí)其彈性變形進(jìn)一步加大,填充和封閉間隙,只要O形密封圈存在初始?jí)毫Γ湍軐?shí)現(xiàn)無(wú)泄漏的密封。這種靠介質(zhì)本身壓力來(lái)改變O形密封圈接觸狀態(tài),使之實(shí)現(xiàn)密封的性質(zhì),稱為自密封作用。用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),O形密封圈預(yù)密封效果和自密封作用與靜密封一樣,并且由于O形圈自身的彈力而具有自動(dòng)補(bǔ)償能力。因此常用于氣動(dòng)滑閥和氣缸中,亦即適用于天然氣介質(zhì)的閥座密封中。具有雙隔離-排放的DIB功能的整體式雙向密封球閥閥座示意圖見圖。

    端口壓力高于中腔壓力時(shí)的密封原理:當(dāng)端口壓力高于閥體中腔時(shí),介質(zhì)的壓力將O形密封圈向中腔推去,擠壓閥座的左平桌和閥體的內(nèi)圓及閥座的小外圓上,也就是填充和封閉間隙,此時(shí),介質(zhì)被密封住。當(dāng)端口壓力低于中腔壓力時(shí)的密封原理:當(dāng)端口壓力低于閥體中腔時(shí),介質(zhì)的壓力將O形密封圈向端口推去,擠壓閥體的右平桌和閥體的內(nèi)圓及閥座的小外圓上,也就是填充和封閉間隙,此時(shí),介質(zhì)也被密封住。

    4 結(jié)論

    具有雙活塞效應(yīng)、能滿足雙隔離和排放的DIB功能要求的一種整體式雙向密封全焊接球閥閥座技術(shù),改變了傳統(tǒng)球閥組合式的閥座結(jié)構(gòu)且具有雙活塞效應(yīng)能滿足雙隔離和排放的DIB功能要求,顯著提高了閥座和閥體之間的密封效果和閥門的超長(zhǎng)使用壽命。

關(guān)鍵詞:焊接球閥
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