脫色再生濾油機(jī)與普通濾油機(jī)的區(qū)別:
　　
　　變色的油不達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)的油不變色，普通濾油機(jī)不能恢復(fù)油品的顏色，而脫色再生濾油機(jī)可以。濾油機(jī)的發(fā)展歷史進(jìn)程早為處理15＃以下油品，采用板框式壓榨機(jī)，中期為加熱真空過濾，采用真空負(fù)壓，過濾精度較高（不如壓濾機(jī)），具有脫氣功能，沉降排水特點(diǎn)，使油品再利用質(zhì)量進(jìn)一步提高，此類設(shè)備是目前國內(nèi)外生產(chǎn)量及用戶多的一種，即目前市場上呼聲大的真空濾油機(jī)，形態(tài)各異，其功能大同小異，它聚自動(dòng)進(jìn)出油、加熱、脫氣、沉降排水（不能*）、過濾為一體，且工作量特大（是流量的80％，受雜質(zhì)含量多少所限），但再生油品不能達(dá)到新油標(biāo)準(zhǔn)，對口用戶應(yīng)為輕污染型企業(yè)，如：動(dòng)力機(jī)試車油、修試所裝機(jī)用油，它屬經(jīng)濟(jì)型設(shè)備，目前我司研發(fā)出一種多功能脫色再生濾油機(jī)，它集各型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)為一體，同時(shí)增加油水自動(dòng)分離系統(tǒng)（無需沉降，反比重分離法，分離率100％）乳化分離系統(tǒng)，酸、堿、芳?xì)?、甲烷、苯、輕質(zhì)油、汽油、煤油、柴油、氧化、碳化、氣化、乳化、膠化物等自動(dòng)分離功能，分離率達(dá)98％，因?yàn)檫@些物質(zhì)在油品中導(dǎo)致粘度、閃點(diǎn)、擠壓、抗磨、粘度指數(shù)、腐蝕性能下降，所以它們不同于機(jī)械雜質(zhì)，是不能用過濾來解決問題的，同時(shí)多功能凈油機(jī)在自然溫度低于零下30度時(shí)可凈化3000＃以下的各種液體油，提高油品因使用過程中下降的理化指標(biāo)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按新新油國標(biāo)驗(yàn)收，改寫了每年產(chǎn)生的（自1999年以來）3730萬噸廢油（每年還在以12.9％遞增）需經(jīng)回收商回收到煉油廠才能再生新油的歷史，為工業(yè)社會(huì)做出了不可抹滅的貢獻(xiàn)！
　　
　　操作流程
　　
　　1．將濾油機(jī)接好電源，連接好進(jìn)、出油管。
　　
　　注意：使用前應(yīng)詳細(xì)了解油品中雜質(zhì)情況，如果從有大量沉淀的油箱或者油桶中抽油請勿將直接油管插到底部，并加裝前級(jí)過濾。
　　
　　2．利用真空吸入法向冷凝器中加入冷卻水,方法是用軟管將冷凝器上的15號(hào)球閥相連,開啟真空泵即可吸入。當(dāng)水位上升至液位計(jì)下端時(shí)，關(guān)閉15號(hào)球閥，關(guān)閉真空泵停止進(jìn)水。
　　
　　3．啟動(dòng)真空泵,注意觀察真空度上升的情況，當(dāng)真空度達(dá)到-0.06Mpa時(shí)，緩慢打開1#球閥。
　　
　　4．當(dāng)油液進(jìn)入真空罐內(nèi),油位達(dá)到觀察窗的下端位置時(shí)，開啟2#出油閥門和3#循環(huán)閥門，啟動(dòng)齒輪泵，出油口開始出油。
　　
　　※特別注意：必須在打開2#出油閥門和3#循環(huán)閥后,才能啟動(dòng)油泵,否則可能會(huì)打壞齒輪泵。
　　
　　5．觀察壓力表的變化(排油壓力應(yīng)限制在0～0.3Mpa,可通過調(diào)整壓力控制器動(dòng)作值實(shí)現(xiàn))，檢查齒輪泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應(yīng)立即排除，以保證本機(jī)工作。
　　
　　6．隨著真空度的提高，調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥，使真空度在-0.06～-0.08Mpa之間；調(diào)節(jié)1#閥門，使進(jìn)出油量達(dá)到相對平衡，保證真空罐上的油位穩(wěn)定在觀察窗下端位置。
　　
　　7．當(dāng)油液循環(huán)正常后，即可啟動(dòng)加熱器。先將溫度控制儀調(diào)節(jié)在自動(dòng)控制范圍內(nèi)（數(shù)顯式溫控儀設(shè)定方法：將開關(guān)先撥至下限，按動(dòng)按鈕直到顯示需要的下限值；再將開關(guān)撥至上限，按同樣的方法得到需要的上限值；然后將開關(guān)撥至測量檔即可）,推薦上限與下限值相差1～3℃即可，推薦加熱溫度為55～85℃間；然后打開加熱開關(guān)。
　　
　　8．一階段內(nèi)循環(huán):觀察反應(yīng)釜進(jìn)油量，當(dāng)油位升至反應(yīng)釜觀察窗下端時(shí)關(guān)閉1#閥門，打開4#循環(huán)閥門。開始一階段內(nèi)循環(huán)分離油內(nèi)水分。
　　
　　9．觀察分離器與冷凝器間的連接透明管道，當(dāng)無水珠與水氣通過時(shí)，關(guān)閉分離器加熱。關(guān)閉4#循環(huán)閥。待齒輪泵將分離器里面的余油全泵入反應(yīng)釜之后，先關(guān)閉齒輪泵，然后關(guān)閉2#閥門，打開10#閥門，然后關(guān)閉3#閥門。油水分離完畢，一階段內(nèi)循環(huán)結(jié)束。
　　
　　10．觀察分離器真空表:當(dāng)真空度到達(dá)-0.06----0.08Mpa之間，打開13#進(jìn)料閥，加入根據(jù)不同油品配好比例的吸附材料（注：因部分材料含水分，加入后油品會(huì)有短暫的沸騰現(xiàn)象為防止沸騰時(shí)真空帶走油品，切記油量控制在觀察窗底端）。本廠調(diào)試人員會(huì)根據(jù)油的不同品質(zhì)與類別調(diào)整比例，得出結(jié)果請用戶做好書面記錄。進(jìn)料完畢關(guān)閉13#進(jìn)料閥。（注意：為防止真空帶油現(xiàn)象，進(jìn)物料時(shí)要注意觀察油面，如出現(xiàn)液面泡沫上升，立即關(guān)閉進(jìn)料閥。等液面下降到正常位置再開啟進(jìn)料閥，直至進(jìn)料完畢）
　　
　　11．二階段內(nèi)循環(huán)：啟動(dòng)反應(yīng)釜加熱，打開真空泵。在關(guān)閉13#進(jìn)料閥后，打開旁邊的進(jìn)氣沖洗閥，攪拌油液，使吸附材料與油液充分融合均勻。（注意本廠進(jìn)氣沖洗采用的技術(shù)，避免反應(yīng)釜內(nèi)超壓。非常安全）觀察油面情況和分離器與冷凝器間的透明管，確定油液水分充分蒸發(fā)。關(guān)閉10#閥門，關(guān)閉真空泵。打開5#、6#、7#和3#球閥。啟動(dòng)渦輪泵，二階段內(nèi)循環(huán)開始。
　　
　　12.三階段內(nèi)循環(huán):當(dāng)油溫度到達(dá)設(shè)定值，二階段內(nèi)循環(huán)持續(xù)15分鐘左右，即可開始三階段內(nèi)循環(huán)。打開8#閥門,關(guān)閉7#閥門,打開9#閥門。油液通過渦輪泵壓入精濾器，再回到反應(yīng)釜，開始三階段內(nèi)循環(huán)。
　　
　　13.出油:對比進(jìn)出油玻璃管內(nèi)油的顏色。當(dāng)出油口內(nèi)顏色金黃發(fā)亮透明時(shí)（油品不同顏色也有區(qū)別，請按實(shí)際情況辨別），三階段內(nèi)循環(huán)結(jié)束準(zhǔn)備出油。關(guān)閉反應(yīng)釜加熱，打開11#出油閥門，關(guān)閉3#循環(huán)閥門，開始出油。觀察精濾器進(jìn)油玻璃管，當(dāng)無油進(jìn)入則反應(yīng)釜內(nèi)油已出完。關(guān)閉8#閥門，關(guān)閉渦輪泵，關(guān)閉5#和6#閥門。打開精濾器出油玻璃管上方進(jìn)氣閥，用空氣將精濾器內(nèi)的油吹出。當(dāng)出油玻璃管無油流出時(shí)，關(guān)閉11#出油閥門和9#閥門，打開12#閥門將罐內(nèi)的余油吹回污油桶內(nèi)。至無油流出，既出油完畢。關(guān)閉進(jìn)氣閥。關(guān)閉打氣泵，排出打氣泵罐內(nèi)氣體。
　　
　　14.排渣:打開精濾罐底下蝶閥，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，使濾板上的渣掉入下方的接渣盆內(nèi)。出渣完畢，關(guān)閉碟閥。（注：如連續(xù)處理油不必每次排渣，直到出油慢或是油品脫色質(zhì)量差時(shí)再排渣。如處理油間隔時(shí)間較長，需在排渣完畢時(shí)打開精濾罐蓋，把濾板上的余渣人工清理干凈）