創(chuàng)生源壓濾機(jī)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

2010年08月28日 09:43:47人氣：5441來源：深圳市創(chuàng)生源環(huán)保科技有限公司

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系列壓濾機(jī)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

一、深圳創(chuàng)生源公司系列壓濾機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1、JB/T 4333.1-2005《廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī)型式與基本參數(shù)》

2、JB/T 4333.2-2005《廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī)技術(shù)條件》

3、JB/T 4333.3-2005《廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī)濾板》

二、 廂式自動(dòng)壓濾機(jī)主要組成

a） 機(jī)架部件

² 機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu)，由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等連接組成。采用整體鋼板加工而成的主梁、壓緊板、止推板、底座、液壓馬達(dá)、拉板器、拉板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，具有*的強(qiáng)度，除支撐設(shè)備本身的自重外，還承擔(dān)進(jìn)入壓濾機(jī)的物料的重量。

² 主機(jī)采用機(jī)、電、液一體式和機(jī)、電、液分體式設(shè)計(jì)制造。機(jī)架、液壓、電控各系統(tǒng)均為獨(dú)立的單元結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)檢修。既避免了工作環(huán)境對(duì)液壓、電控系統(tǒng)的侵蝕，又可實(shí)現(xiàn)與中控室遠(yuǎn)程控制。

² 整機(jī)機(jī)架采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)。焊接后熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力后，再進(jìn)行精加工。

² 主梁采用Q235-A材質(zhì)。為增加主梁的抗扭曲和抗拉強(qiáng)度，特別在主梁制作上采用組合式結(jié)構(gòu)。即把兩根矩形空心方鋼上下組合焊接在一起，使主梁的抗扭曲和抗拉強(qiáng)度合理增加。

b） 壓緊機(jī)構(gòu)

² 壓緊機(jī)構(gòu)由油缸體、活塞、活塞桿、電接觸壓力表及通入油缸體的油管組成。油缸由高壓活塞式油泵提供動(dòng)力。

c） 自動(dòng)拉板機(jī)構(gòu)（供參選）

² 自動(dòng)拉板系統(tǒng)：采用液壓制動(dòng)、磙子鏈傳動(dòng)、平移同步、磙子鏈拉機(jī)械手。

² 拉板系統(tǒng)由電機(jī)、液壓馬達(dá)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機(jī)帶動(dòng)液壓馬達(dá)，通過鏈條帶動(dòng)左右拉板小車完成拉板，該拉板系統(tǒng)采用智能控制、既拉板時(shí)的動(dòng)作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護(hù)了濾板的作用。

² 拉板系統(tǒng)采用液壓控制，拉板速度任意可調(diào)。

d） 過濾部件—廂式濾板

² 濾板為增強(qiáng)聚丙烯（PP）材質(zhì)，并采用整體變截面設(shè)計(jì)，使其流阻小、流速快。

² 采用特殊的原材料配方及壓制工藝，并配備1000噸大壓力油壓機(jī)生產(chǎn)的濾板，其機(jī)械性能指標(biāo)均在國家標(biāo)準(zhǔn)以上。

² 濾板模壓成型后，采用銑床對(duì)濾板表面進(jìn)行一次性加工，使濾板表面平整、厚度均勻保證設(shè)備的密封性，在過濾過程中避免噴漿現(xiàn)象。

² 濾板采用增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，可耐酸、耐堿、耐腐蝕，并具備一定的耐溫性。

e） 液壓站部件

² 液壓系統(tǒng)，液壓元件采用國內(nèi)廠家產(chǎn)品。由于設(shè)計(jì)合理，液壓元件性能穩(wěn)定，工作可靠，從而使我公司所裝配制造的液壓站不但具有保壓性能好的特點(diǎn)，而且使用壽命也比普通產(chǎn)品提高一倍以上。

² 閥塊是液壓站的核心，閥塊的孔道毛刺（加工閥塊過程中留下的），是損壞液壓元件的隱患，我廠的液壓集成塊在加工好后再經(jīng)酸洗沖刷，并用壓縮空氣反吹。組裝好后在液壓操作試驗(yàn)臺(tái)上，用油壓反復(fù)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下道工序，大大地提高了液壓元件的壽命與液壓站的穩(wěn)定性。

² 油缸體采用45#鋼，改變了傳統(tǒng)用球墨鑄鐵鑄造的做法，避免了因鑄造引起的冷隔、縮孔；等缺陷，提高了油缸的強(qiáng)度和安全性。

² 活塞桿為實(shí)心調(diào)質(zhì)圓鋼材質(zhì)，并進(jìn)行了鍍鉻處理。

f） 電氣控制部分

電氣控制箱為外表噴塑處理的獨(dú)立結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。主要電器元件采用國內(nèi),繼電器控制實(shí)現(xiàn)液壓壓緊、保壓、回程、自動(dòng)拉板卸料，操作安全性好。（也可根據(jù)用戶要求另行配置PLC控制）

三、產(chǎn)品制造工藝

1、整機(jī)性能

1. 1 壓濾機(jī)整機(jī)濾室嚴(yán)密。壓緊面處無噴射現(xiàn)象。壓緊面處允許存在因過濾介質(zhì)的毛細(xì)作用而產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象，其他密封處無泄漏。

1.2 以1.25倍的壓緊力壓緊5min壓濾機(jī)的各受壓零部件無裂紋和明顯變化。

1.3 自動(dòng)壓濾機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲功率小于80db。普通壓濾機(jī)小于70db。

1.4 液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)符合以下要求：

A.、液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB3766的規(guī)定

B.、氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB7932的規(guī)定

C.、液壓元件應(yīng)符合GB7935的規(guī)定

D.、對(duì)液壓壓緊裝置，應(yīng)以1.25倍的壓緊壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)，在20 min內(nèi)的壓力降不超過試驗(yàn)壓力的15%。

1.5 濾板間在不加任何襯墊物的情況下經(jīng)壓緊力壓緊后的間隙按如下規(guī)定:

A.、濾板尺寸<1000mm×1000mm的壓濾機(jī)不大于2 mm

B、濾板尺寸≥1000mm×1000mm的壓濾機(jī)不大于3.5 mm

1.6 壓濾機(jī)的控制系統(tǒng)、壓緊系統(tǒng)、濾板移動(dòng)裝置、濾布清洗裝置、翻板裝置等工作靈活可靠。

2、主要零部件

2.1 鑄件

2.1.1 表面經(jīng)過仔細(xì)清理，沒有影響使用性能的裂紋、冷隔、縮孔等缺陷存在。

2.1.2 非加工表面粗糙度Ra小于100μm。

2.2 金屬焊件

2.2.1 焊件除凈焊渣、氧化皮及濺粒，焊縫平整、光滑，無裂紋、氣孔、夾渣等影響使用性能的缺陷存在。

2.2.2 焊縫的機(jī)械性能不應(yīng)低于母材。

2.3濾板、隔膜板、壓緊板、止推板

2.3.1 廂式濾板的濾室深度差≤1.5mm。

2.3.2 濾板表面光滑、平整無飛邊、毛刺和刨屑，密封面沒有與外沿相通的劃痕等缺陷，密封面及通孔處無明顯皺紋、氣孔、分層裂紋等缺陷，過濾面及進(jìn)出液孔必須通暢。

2.3.3濾板的幾何尺寸符合以下規(guī)定:

A、板外尺寸

濾板外形尺寸（mm）	公差（mm）
≥1000mm×1000mm	±5

B、濾板密封面的平行度包括因翹曲變形引起的平面度誤差要求

濾板外形尺寸（mm）	公差（mm）
≥1000mm×1000mm	2.0

C、濾板厚度的偏差值不大于平面度偏差值。

D、濾板密封面粗糙度不大于6.3μm。

2.3.4濾板的外觀質(zhì)量本公司采用目測檢驗(yàn),其零部件的外觀尺寸和幾何尺寸精度為逐件檢驗(yàn),不允許抽檢。同一臺(tái)壓濾機(jī)濾板的厚度偏差為上偏差±2mm，下偏差為-3mm。

2.3.5濾板、壓緊板、止推板和進(jìn)料板密封面的粗糙度小于6.3μm。

3、外觀質(zhì)量

3.1整機(jī)濾板的顏色統(tǒng)一。

3.2整機(jī)相鄰兩濾板的頂面及側(cè)面高度差小于3.0mm。

3.3濾板過濾面小凹凸點(diǎn)缸損情況符合下表要求：

濾板外形尺寸（mm）	凸點(diǎn)缺損處	每處缺損點(diǎn)
≥1000mm×1000mm	≤5	≤8

3.4壓濾機(jī)的油漆表面光滑、平整、牢固無明顯流痕和刷痕，表面無脫裂、起皺、氣泡及顆粒等缺陷。

3.5除不銹鋼、橡塑材料等特殊材料外，零件無油漆外流。外露表面無裸露，均作有防腐處理。

3.6焊縫清除焊渣、焊皮及飛濺顆粒，鑄件表面經(jīng)仔細(xì)清理。

四、質(zhì)量服務(wù)承諾書

1. 產(chǎn)品整機(jī)“三包”壹年。

2. 產(chǎn)品質(zhì)量終身制。質(zhì)保期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問題，我方負(fù)責(zé)包修、包換，費(fèi)

用由我方負(fù)擔(dān)。質(zhì)保期外，對(duì)設(shè)備長期跟蹤服務(wù)，幫助修理、配套，其費(fèi)用由

需方負(fù)擔(dān)，供方只收取成本費(fèi)。

3. 設(shè)備生產(chǎn)、組裝期間、試生產(chǎn)階段，可為使用廠家人員提供實(shí)習(xí)、培訓(xùn)。

4. 產(chǎn)品驗(yàn)收，如有短缺、損壞、檢測不合格等問題，供方在二日內(nèi)處理。

5. 接到設(shè)備調(diào)試通知書，二天內(nèi)派員進(jìn)行指導(dǎo)安裝調(diào)試并對(duì)操作人員提供培訓(xùn)。

6. 接到設(shè)備維修通知書，二天內(nèi)派員到現(xiàn)場維修。“三包”期外，僅收取成本費(fèi)。

7. 設(shè)備大修期間，派員協(xié)助處理。

8. 長期優(yōu)惠供應(yīng)備品、配件。

關(guān)鍵詞：廂式壓濾機(jī) 過濾機(jī) 電控系統(tǒng) 壓力表繼電器

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